Volframia käytetään tankkien kuorissa, erityisesti volframiseosten muodossa, useista syistä:

1. Tiheys: Volframilla on erittäin korkea tiheys, mikä tekee säiliökierroksista kompaktimpia ja kuljettaa korkeampaa liike-energiaa. Tämä tiheys mahdollistaa patruunan tehokkaan tunkeutumisen panssaroituihin kohteisiin.

2. Läpäisykyky: Volframiseoksella on erittäin korkea kovuus ja erinomainen läpäisykyky. Kun volframia käytetään panssarin lävistäjänä panssarivaunuihin, se voi tunkeutua paksun panssarin läpi, mikä tekee siitä tehokkaan raskaasti panssaroituja kohteita vastaan.

3. Korkean lämpötilan kestävyys: Volframiseos kestää polttoprosessin aikana syntyviä korkeita lämpötiloja muuttamatta muotoaan tai menettämättä tehokkuuttaan. Tämä ominaisuus on kriittinen säiliön kuorille, koska ne kokevat erittäin korkean kuumuuden ja paineen poltettaessa.

4. Vakaus: Volframiseos tunnetaan vakaudestaan ​​ja johdonmukaisuudestaan. Ne säilyttävät muotonsa ja suorituskykynsä jopa suuren nopeuden törmäyksessä varmistaen luotettavan ja tarkan tunkeutumisen.

5. Kustannustehokkuus: Verrattuna muihin suuritiheyksiin materiaaleihin, kuten köyhdytettyyn uraaniin, volframiseokset tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun tankkien säiliöihin. Volframi on helpommin saatavilla ja halvempaa, joten se on suositeltava valinta sotilassovelluksiin.

Kaiken kaikkiaan volframin korkean tiheyden, kovuuden, lämpötilan kestävyyden, vakauden ja kustannustehokkuuden yhdistelmä tekee siitä ihanteellisen materiaalin tankkien säiliöihin, mikä tarjoaa tarvittavan tunkeutumisen panssaroitujen kohteiden tehokkaaseen päihittämiseen.

Terästä sulatettaessa erilaisiaupokasmateriaaleja voidaan käyttää, jokaisella on omat etunsa ja näkökulmansa. Joitakin yleisiä teräksen sulattamiseen käytettyjä upokkaisia ​​materiaaleja ovat:

1. Savigrafiittiupokkaat: Nämä upokkaat ovat suosittu valinta teräksen sulattamiseen korkean lämmönjohtavuuden ja lämpöiskun kestävyyden vuoksi. Ne kestävät korkeita lämpötiloja ja ovat suhteellisen kestäviä.

2. Piikarbidiupokas: Piikarbidiupokas tunnetaan erinomaisesta lämpöiskunkestävyydestään ja korkean lämpötilan lujuudestaan. Ne kestävät äärimmäisiä lämpötiloja ja soveltuvat teräksen sulattamiseen.

3. Grafiittiupokas: Grafiittiupokasta käytetään yleisesti myös teräksen sulattamiseen. Niillä on hyvä lämmönjohtavuus ja ne kestävät korkeita lämpötiloja. Ne voivat kuitenkin olla herkempiä hapettumiselle ja kulumiselle kuin savi-grafiittiupokkaat.

Valittaessa parasta upokkaan materiaalia teräksen sulattamiseen on tärkeää ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin teräksen sulamislämpötila, upokkaan vaadittu käyttöikä ja sulatusprosessin erityisvaatimukset. Alan asiantuntijan tai toimittajan konsultointi voi antaa tarkempaa ohjausta sinun tarpeidesi perusteella.