Volframia käytetään aseissa sen poikkeuksellisen kovuuden ja suuren tiheyden vuoksi. Nämä ominaisuudet tekevät siitä sopivan käytettäväksi panssaria lävistävissä ammuksissa, kuten panssaria lävistävissä luodeissa ja panssarivaunuissa. Volframin kovuus mahdollistaa sen tunkeutumisen panssaroituihin kohteisiin, kun taas sen suuri tiheys edistää sen kykyä ylläpitää korkeaa kineettistä energiaa ja vauhtia törmäyksessä. Tämä kovuuden ja tiheyden yhdistelmä tekee volframista tärkeän materiaalin sotilaskäyttöön.

 MolybdeenilävistysSitä käytetään useilla teollisuudenaloilla ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi, kuten korkea sulamispiste, lujuus ja korroosionkestävyys. Joitakin molybdeenilävistysten sovellusalueita ovat: Metallintyöstö: Molybdeenia käytetään lävistysmateriaalina metallintyöstyksessä, kuten ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen ja muiden seosten lävistykseen ja leikkaamiseen teollisten komponenttien ja tuotteiden tuotannossa. Lasiteollisuus: Molybdeeniä käytetään lasiteollisuudessa lasin rei'ittämiseen ja muotoiluun, erityisesti lasitavaroiden, lasisäiliöiden ja erikoislasituotteiden valmistuksessa. Lankojen ja tankojen valmistus: Molybdeeniä käytetään langan ja tangon lävistykseen ja vetämiseen sähkökomponenttien, lämmityselementtien ja erikoisseosten valmistuksessa. Elektroniikka: Molybdeenia käytetään elektroniikkateollisuudessa leimaus- ja lävistyssovelluksiin elektronisten komponenttien valmistuksessa, kuten puolijohteiden ja ohutkalvopiirien valmistuksessa. Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä molybdeenin rei'ityssovellusalueista, jotka osoittavat sen merkityksen erilaisissa teollisissa prosesseissa.

Molybdeenikaratulppien tuotantoon liittyy tyypillisesti koneistus-, metallinmuovaus- ja viimeistelyprosessien yhdistelmä. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotantomenetelmän vaiheita:

Raaka-ainevalinta: Valitse korkealaatuiset molybdeenitangot tai -tangot tuurnatulppien raaka-aineiksi. Molybdeeni valittiin sen korkean sulamispisteen, lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi, joten se soveltuu korkeita lämpötiloja ja mekaanisia ominaisuuksia vaativiin sovelluksiin. Koneistus: Molybdeenitanko työstetään karan tulpan alkuperäisen muodon muodostamiseksi. Tähän voi sisältyä sorvaus-, jyrsintä- tai poraustoimenpiteitä vaadittujen mittojen ja pintaominaisuuksien saavuttamiseksi. CNC-työstö (tietokoneen numeerinen ohjaus) mahdollistaa tarkan muotoilun ja leikkauksen. Metallin muovaus: Koneistettu molybdeeniaihio altistetaan sitten metallinmuovausprosessille, kuten taivutus, taivuttaminen tai suulakepuristus, jotta saadaan aikaan karan tulpan erityispiirteet ja ääriviivat. Jos esimerkiksi karan tulpalle tarvitaan kartiomaista tai kartiomaista muotoa, halutun geometrian saavuttamiseksi käytetään metallinmuovaustekniikoita. Lämpökäsittely: Muotoilun ja muotoilun jälkeen molybdeenikaran tulppa voidaan lämpökäsittelyprosessissa parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja kovuutta. Korkean lämpötilan hehkutusta tai sintrausta voidaan käyttää mikrorakenteen optimointiin ja jäännösjännitysten poistamiseen. VIIMEISTELY: Molybdeenikaratulpat viimeistellään mittatarkkuuden, pinnan tasaisuuden ja mahdollisten vikojen poistamiseksi. Tämä voi sisältää kiillotusta, hiontaa tai muita pinnan esikäsittelymenetelmiä vaaditun pinnan viimeistelyn ja geometristen toleranssien saavuttamiseksi. Laadunvalvonta: Laadunvalvontatoimenpiteitä toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan molybdeenikaran tulppien mittojen tarkkuuden, materiaalin eheyden ja yleisen laadun tarkastamiseksi. Ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä, mittametrologiaa ja silmämääräistä tarkastusta voidaan käyttää eritelmien noudattamisen varmistamiseksi. Näitä tuotantovaiheita noudattamalla valmistajat voivat valmistaa molybdeenikaratulppia, joilla on ominaisuudet ja suorituskykyominaisuudet, jotka vaaditaan niiden aiottuun käyttöön.