Ioni-istutuksella tarkoitetaan ilmiötä, että kun ionisäde emittoituu kiinteään materiaaliin tyhjiössä, ionisäde lyö kiinteän aineen atomit tai molekyylit pois kiinteän materiaalin pinnasta. Tätä ilmiötä kutsutaan sputteringiksi; Kun ionisäde osuu kiinteään materiaaliin, se pomppii takaisin kiinteän materiaalin pinnalta tai kulkee kiinteän materiaalin läpi. Näitä ilmiöitä kutsutaan hajoamiseksi; Toinen ilmiö on, että sen jälkeen, kun ionisäde on ammuttu kiinteään materiaaliin, se vähenee hitaasti kiinteän materiaalin vastuksen vaikutuksesta ja jää lopulta kiinteään materiaaliin. Tätä ilmiötä kutsutaan ioni-istutukseksi.

Korkean energian ioni-istutuksen edut

Monimuotoisuus: periaatteessa mitä tahansa elementtiä voidaan käyttää istutettuina ioneina; Muodostunutta rakennetta eivät rajoita termodynaamiset parametrit (diffuusio, liukoisuus jne.);

Älä muuta: älä muuta työkappaleen alkuperäistä kokoa ja karheutta; Se sopii kaikenlaisten tarkkuusosien tuotannon viimeiseen prosessiin;

Kiinteys: istutetut ionit yhdistetään suoraan materiaalin pinnalla olevien atomien tai molekyylien kanssa modifioidun kerroksen muodostamiseksi. Muokatun kerroksen ja pohjamateriaalin välillä ei ole selkeää rajapintaa, ja yhdistelmä on kiinteä putoamatta;

Rajoittamaton: ruiskutusprosessi voidaan suorittaa, kun materiaalin lämpötila on alle nollan ja jopa satoja tuhansia asteita; Se voi vahvistaa sellaisten materiaalien pintaa, joita ei voida käsitellä tavallisilla menetelmillä, kuten muovit ja teräs matalalla karkaisulämpötilalla.

Yhä useammat osastot ja yksiköt ovat arvostaneet tämän pintakäsittelyteknologian ylivoimaisuutta, käytännöllisyyttä ja laajaa markkinanäkymää, ja niitä on käytetty laajasti. Vuosien tutkimus- ja kehitystyön ja maailmassa tapahtuneen uuden kehityksen mukaan MEVVA-lähdemetalli-ioni-implantaatio soveltuu erityisen hyvin seuraavantyyppisten työkalujen, meistien ja osien pintakäsittelyyn:

(1) Metallin leikkaustyökalut (mukaan lukien erilaiset poraus-, jyrsintä-, sorvaus-, hionta- ja muut työkalut sekä tarkkuuskoneistuksessa ja NC-koneistuksessa käytettävät kovametallityökalut) voivat yleensä pidentää käyttöikää 3-10 kertaa;

(2) Kuuma ekstruusio ja ruiskumuotti voivat vähentää energiankulutusta noin 20% ja pidentää käyttöikää noin 10 kertaa;

(3) Tarkkuusliikkeen kytkentäkomponentit, kuten ilmanpoistopumpun staattori ja roottori, gyroskoopin nokka ja istukka, mäntä, laakeri, hammaspyörä, turbiinin pyörretanko jne., voivat vähentää huomattavasti kitkakerrointa, parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosiota. vastus ja pidentää käyttöikää jopa yli 100 kertaa;

(4) Tarkkuussuutin synteettisen kuidun ja optisen kuidun suulakepuristamiseen voi parantaa huomattavasti sen kulutuskestävyyttä ja käyttöikää;

(5) Tarkkuusmuotit puolijohdeteollisuudessa ja kohokuviointi- ja leimausmuotit tölkkiteollisuudessa voivat parantaa merkittävästi näiden arvokkaiden ja tarkkuusmuottien käyttöikää.

(6) Lääketieteelliset ortopediset korjausosat (kuten titaaniseoksesta tehdyt tekonivelet) ja kirurgiset instrumentit tarjoavat erittäin hyviä taloudellisia ja sosiaalisia etuja.