Volframi lankaon laaja valikoima sovelluksia eri aloilla, mukaan lukien: Valaistus: Volframifilamenttia käytetään yleisesti hehkulamppujen ja halogeenilamppujen valmistuksessa sen korkean sulamispisteen ja erinomaisen sähkönjohtavuuden ansiosta. Elektroniikka: Volframilankaa käytetään elektronisten laitteiden, kuten tyhjiöputkien, katodisädeputkien ja erilaisten sähköisten koskettimien valmistukseen. Lämmityselementit: Volframilankaa käytetään lämmityselementtinä korkean lämpötilan uuneissa ja muissa lämmityssovelluksissa, joissa sen korkea sulamispiste ja korkean lämpötilan stabiilisuus ovat hyödyllisiä. Hitsaus ja leikkaus: Volframilankaa käytetään elektrodina volframi-inerttikaasuhitsauksessa (TIG) ja plasmaleikkauksessa sen korkean sulamispisteen ja lämmönkestävyyden vuoksi. Lääketieteelliset ja tieteelliset instrumentit: Volframilankaa käytetään lääketieteellisissä laitteissa, kuten röntgenputkissa, ja tieteellisissä laitteissa, kuten elektronimikroskopeissa. Ilmailu: Volframilankaa käytetään ilmailusovelluksissa, koska se kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja ankaria ympäristöjä. Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä volframilangoista, joilla on tärkeitä sovelluksia monilla aloilla ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi.

Volframilangan valmistus sisältää useita vaiheita, mukaan lukien volframijauheen valmistus, veto ja lämpökäsittely. Seuraavassa on yleinen katsaus volframilangan valmistusprosessiin: Volframijauheen valmistus: Tämä prosessi tuottaa ensin volframijauhetta pelkistämällä volframioksidia (WO3) vedyllä korkeissa lämpötiloissa. Tuloksena oleva volframijauhe puristetaan sitten kiinteään muotoon, tavallisesti sauvan tai langan muotoon. Langanveto: Volframitangolle tai langalle vedetään sitten sarja vetovaiheita vetämällä se asteittain pienempien muottien läpi halkaisijan pienentämiseksi ja pituuden lisäämiseksi. Tätä prosessia jatketaan, kunnes haluttu langan halkaisija on saavutettu. Hehkutus: Vedetty volframilanka hehkutetaan sitten, lämpökäsittelyprosessi, jossa lanka kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin ja jäähdytetään sitten hitaasti sisäisen jännityksen poistamiseksi ja sen sitkeyden ja lujuuden parantamiseksi. Puhdistus ja pinnan valmistelu: Volframilanka puhdistetaan perusteellisesti pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi ja pintakäsitellään sitten tarpeen mukaan sen pinnan viimeistelyn parantamiseksi ja sen suorituskyvyn parantamiseksi tietyssä sovelluksessa. Tarkastus ja testaus: Valmiin volframilangan laadun tarkastus, mukaan lukien mittatarkkuus, pinnan viimeistely ja mekaaniset ominaisuudet. Erilaisia ​​testejä voidaan tehdä sen varmistamiseksi, että lanka täyttää tietyt vaatimukset, kuten vetolujuus, venymä ja johtavuus. Pakkaus ja varastointi: Viimeinen vaihe sisältää volframilangan kelaamisen tai käärimisen ja sen pakkaamisen kuljetusta tai varastointia varten varmistaen, että se on suojattu ympäristötekijöiltä, ​​jotka voivat vaikuttaa sen suorituskykyyn. On syytä huomata, että volframilangan käsittelyn yksityiskohdat voivat vaihdella aiotun sovelluksen ja valmistajan prosessin ja laitteiden mukaan. Valmistajat voivat myös ryhtyä lisätoimenpiteisiin täyttääkseen tiettyjen toimialojen ja sovellusten vaatimukset.