Volframiupokkaatkäytetään useissa korkean lämpötilan sovelluksissa, mukaan lukien: Metallien ja muiden materiaalien, kuten kullan, hopean ja muiden korkean lämpötilan materiaalien, sulatus ja valu. Kasvata yksittäiskiteitä materiaaleista, kuten safiirista ja piistä. Korkean lämpötilan materiaalien lämpökäsittely ja sintraus. Tyhjiöpinnoitus- ja sputterointiprosessit puolijohde- ja elektroniikkateollisuudessa. Volframiupokkaat arvostetaan niiden korkean sulamispisteen, korkean lujuuden ja kemiallisen hyökkäyksen kestävyyden vuoksi, joten ne soveltuvat käytettäväksi äärimmäisissä lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Koska volframilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten korkea sulamispiste ja kovuus, volframiupokkaiden valmistus vaatii erikoislaitteita ja materiaaleja. Tässä on yleiskuvaus prosessista: Raaka-aineet: Volframimetallijauhetta käytetään yleensä raaka-aineena volframiupokkaiden valmistuksessa. Muovaus: Sekoita volframijauhe sideaineen, kuten hartsin, kanssa lietteen tai tahnan muodostamiseksi. Seos muovataan sitten haluttuun upokkaan muotoon käyttämällä prosesseja, kuten ruiskupuristusta, puristamista tai ekstruusiota. Sintraus: Muodostunut upokas altistetaan sitten korkean lämpötilan sintrausprosessille kontrolloidussa ilmakehässä volframihiukkasten sitomiseksi yhteen ja halutun lujuuden ja tiheyden saavuttamiseksi. Koneistus (valinnainen): Lopullisesta koosta ja pinnan viimeistelyvaatimuksista riippuen sintratuille volframiupokkaille voidaan tehdä lisätyöstöprosesseja, kuten sorvaus, jyrsintä tai poraus haluttujen määritysten saavuttamiseksi. Laadunvalvonta: Valmiiden volframiupokkojen mittojen tarkkuus, pinnan laatu ja yleinen eheys tarkastetaan ennen kuin ne valmistetaan käyttöön tai lähetetään. On tärkeää huomata, että volframiupokkaiden valmistus on monimutkainen prosessi, joka vaatii materiaalitieteen ja valmistustekniikan asiantuntemusta. Lisäksi volframin haastavien ominaisuuksien vuoksi tarvitaan erikoislaitteita ja turvatoimenpiteitä koko valmistusprosessin ajan.