Yleensä kun materiaalin kovuus on korkea, kulutuskestävyys on myös korkea; korkea taivutuslujuus, iskunkestävyys on myös korkea. Mutta mitä korkeampi materiaalin kovuus, sitä pienempi on sen taivutuslujuus ja iskunkestävyys. Korkean taivutuslujuuden ja iskunkestävyyden sekä hyvän työstettävyyden ansiosta nopea teräs on edelleen eniten käytetty työkalumateriaali, jota seuraa kovametalli.
Monikiteinen kuutioinen boorinitridi soveltuu erittäin kovan karkaistujen terästen ja kovan valuraudan leikkaamiseen jne.; Monikiteinen timantti soveltuu ei-rautametallien ja metalliseosten, muovien ja lasiteräksen jne. leikkaamiseen; Hiilityökaluterästä ja seosterästä käytetään nyt vain viiloihin, levyhampaisiin ja hanoihin sekä muihin työkaluihin.
Karbidin kääntöterät on nyt päällystetty titaanikarbidilla, titaaninitridillä, alumiinioksidikovalla kerroksella tai komposiittikovalla kerroksella kemiallisen höyrypinnoituksen avulla. Fyysistä höyrypinnoitusta kehitetään paitsi kovametallityökaluille myös HSS-työkaluille, kuten porakoneille, keittotasoille, hanoille ja jyrsimille. Kova pinnoite toimii esteenä kemialliselle diffuusiolle ja lämmönsiirrolle, hidastaen työkalun kulumista leikkauksen aikana ja pidentää pinnoitettujen terästen käyttöikää noin 1-3 kertaa tai enemmän pinnoittamattomiin verrattuna.
Korkean lämpötilan, korkean paineen, suuren nopeuden ja syövyttävien nestemäisten väliaineiden työosien vuoksi vaikeasti työstettävien materiaalien käyttö lisääntyy, leikkauksen ja koneistuksen automaatiotaso ja koneistuksen tarkkuusvaatimukset ovat yhä korkeammat. Tähän tilanteeseen sopeutumiseksi työkalukehityksen suunta on uusien työkalumateriaalien kehittäminen ja soveltaminen; työkalun höyrypinnoituspinnoitustekniikan kehittäminen edelleen korkean kovuuden omaavalle pinnoitteelle levitetyn substraatin suuren sitkeyden ja lujuuden osalta, mikä on parempi ratkaisu työkalun materiaalin kovuuden ja työkalun lujuuden väliseen ristiriitaan; indeksoitavan työkalun rakenteen kehittäminen edelleen; parantaa valmistustarkkuutta työkalu vähentää eroja tuotteen laatu korkea mangaani teräs on vaikea työstää materiaaleja. Korkeammat vaatimukset työkalumateriaaleille.
　　

Yleisesti ottaen työkalumateriaalin punaisen kovuuden, hyvän kulutuskestävyyden, korkean lujuuden, sitkeyden ja lämmönjohtavuuden vaatimukset. Korkean mangaanipitoisen teräksen leikkaamiseen voidaan valita kovametalli, kermetti leikkaustyökalumateriaaliksi. Tällä hetkellä yleisin käyttökohde on edelleen kovametalli, josta YG-tyyppisellä kovametallilla on korkea taivutuslujuus ja iskunkestävyys (verrattuna YT-tyyppiseen sementoituun kovametalliin), mikä voi vähentää lastuamisreunaa leikattaessa. Samalla YG-karbidilla on parempi lämmönjohtavuus, mikä edistää leikkauslämmön poistumista työkalun kärjestä, mikä vähentää työkalun kärjen lämpötilaa ja estää työkalun kärjen ylikuumenemisen ja pehmenemisen. YG-karbidin hiontaprosessoitavuus on parempi, ja sitä voidaan teroittaa terävän reunan saamiseksi.
Yleisesti ottaen työkalun kestävyys riippuu työkalumateriaalin punaisesta kovuudesta, kulutuskestävyydestä ja iskunkestävyydestä. Kun YG-tyyppinen kovametalli sisältää enemmän kobolttia, taivutuslujuus ja iskunkestävyys ovat hyvät, erityisesti väsymislujuus paranee, joten se soveltuu rouhintaan iskun ja tärinän olosuhteissa; kun se sisältää vähemmän kobolttia, sen kovuus, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys ovat korkeammat, sopivat jatkuvaan leikkausviimeistelyyn.