Molybdeeni on yleisimmin käytetty jalostusteollisuudessa. Korkeassa lämpötilassa käytetty muotti kuumennetaan ja mekaaninen vaihtuva jännitys johtaa materiaalin väsymishalkeamiseen. Molybdeenin tai molybdeenipohjaisen metalliseoksen käyttö, jolla on pieni lämpölaajenemiskerroin, vahva lämmönjohtavuus ja hyvä korkean lämpötilan lujuus, voi pidentää huomattavasti muotin käyttöikää. Kun Iso-Britannian gkn-yhtiö kuolee hienoja osia, kuten kellon koteloa, käyttöikä voi olla 5000 kertaa, yleensä 3000 kertaa. Laakerituotannossa volframilevy, volframiupokas ja molybdeeniupokas käyttävät molybdeeniseosmuottia, joka on 15 kertaa pidempi kuin alkuperäinen nopea teräs- ja laakeriteräsmuotti.

Kun tulenkestävää superseosta takotaan isotermisesti, molybdeenilejeerinkiä voidaan käyttää 1200 ℃:ssa. Korkean kovuutensa ja korkean kylmä- ja kuumaväsymislujuutensa vuoksi molybdeenipohjaista metalliseosta käytetään usein saumattomien putkien lävistyskoneisiin, ja sen käyttöikä on satoja kertoja pidempi kuin 3Cr2W8V-muottiteräksellä. Molybdeenilevy jaetaan kevyeen molybdeenilevyyn (PCC) ja molybdeenilevyyn (GCC).

Molybdeenilevyn ominaisuus on, että se voi manuaalisesti ohjata väriä, hiukkaskokoa, pintaominaisuuksia, dispersiota, reologiaa, tiksotropiaa ja kidemuotoa. Lisäksi molybdeenilevyllä on korkea kemiallinen puhtaus, vahva kemiallinen inertia ja hyvä lämpöstabiilisuus, eikä se hajoa alle 400 ℃. Lisäksi molybdeenilevyllä on myös alhainen öljyn absorptionopeus, alhainen kovuus, pieni kulutusarvo, myrkytön, hajuton, mauton, hyvä dispersio ja niin edelleen.