Molybdeeni:

• On luonnossa esiintyvä alkuaine, jonka tunnisti vuonna 1778 ruotsalainen tiedemies Carl Wilhelm Scheele, joka löysi myös hapen ilmasta.
• Sillä on yksi kaikkien alkuaineiden korkeimmista sulamispisteistä, mutta sen tiheys on vain 25 % suurempi rauta.
• Sisältyy useisiin malmeihin, mutta vain molybdeniittiä (MoS2) käytetään markkinoitavien molybdeenituotteiden valmistuksessa.
• Sillä on alhaisin lämpölaajenemiskerroin kaikista teknisistä materiaaleista.

Mistä se tulee:

• Tärkeimmät molybdeenikaivokset sijaitsevat Kanadassa, Yhdysvalloissa, Meksikossa, Perussa ja Chilessä. Vuonna 2008 malmivarasto oli 19 000 000 tonnia (lähde: US Geological Survey). Kiinalla on suurimmat varannot, seuraavaksi USA ja Chile.
• Molybdeniitti voi esiintyä ainoana mineralisoitumisena malmikappaleessa, mutta se liittyy usein muiden metallien, erityisesti kuparin, sulfidimineraaleja.

Kuinka se käsitellään:

• Louhittu malmi murskataan, jauhetaan, sekoitetaan nesteeseen ja ilmastetaan vaahdotusprosessissa metallimineraalien erottamiseksi kivestä.
• Saatu konsentraatti sisältää 85-92 % teollisesti käytettävää molybdeenidisulfidia (MoS2). Tämän paahtaminen ilmassa 500–650 °C:ssa tuottaa paahdettua molybdeniittirikastetta tai RMC:tä (Mo03), joka tunnetaan myös teknisenä Mo-oksidina tai teknioksidina. Noin 40-50 % molybdeenistä käytetään tässä muodossa, pääasiassa seosaineena terästuotteissa.
• RMC-tuotannosta 30-40 % prosessoidaan ferromolybdeeniksi (FeMo) sekoittamalla se rautaoksidin kanssa ja pelkistämällä ferropiin ja alumiinin kanssa termiittireaktiossa. Saadut harkot murskataan ja seulotaan halutun FeMo-hiukkaskoon tuottamiseksi.
• Noin 20 % maailmanlaajuisesti tuotetusta RMC:stä jalostetaan useiksi kemiallisiksi tuotteiksi, kuten puhtaaksi molybdeenioksidiksi (Mo03) ja molybdaateiksi. Ammoniummolybdaattiliuos voidaan muuntaa useiksi molybdaattituotteiksi ja jatkokäsittely kalsinoimalla tuottaa puhdasta molybdeenitrioksidia.
• Molybdeenimetallia valmistetaan kaksivaiheisella vetypelkistysprosessilla, jolloin saadaan puhdasta molybdeenijauhetta.

Mihin sitä käytetään:

• Noin 20 % louhitusta malmista tuotetusta uudesta molybdeenistä käytetään molybdeenilaatuisen ruostumattoman teräksen valmistukseen.
• Tekniset teräkset, työkalut ja pikateräkset, valurauta ja superseokset muodostavat yhdessä yli 60 % molybdeenin käytöstä.
• Loput 20 % käytetään päivitetyissä tuotteissa, kuten voiteluainelaatuisessa molybdeenidisulfidissa (MoS2), molybdeenikemiallisissa yhdisteissä ja molybdeenimetallissa.

Materiaaliedut ja käyttötarkoitukset:

Ruostumaton teräs

• Molybdeeni parantaa kaikkien ruostumattomien terästen korroosionkestävyyttä ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä. Sillä on erityisen vahva positiivinen vaikutus piste- ja rakokorroosionkestävyyteen kloridipitoisissa liuoksissa, minkä vuoksi se on välttämätön kemiallisissa ja muissa prosessointisovelluksissa.
• Molybdeenipitoiset ruostumattomat teräkset ovat poikkeuksellisen korroosionkestäviä, ja niitä käytetään yleisesti arkkitehtuurissa, rakentamisessa ja rakentamisessa, mikä antaa suuren suunnittelun joustavuuden ja pidentää suunnittelun käyttöikää.
• Molybdeenipitoisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetaan laaja valikoima tuotteita, jotka lisäävät suojaa korroosiota vastaan, mukaan lukien rakenneosat, katto, verhoseinät, kaiteet, uima-allasverhoukset, ovet, valaisimet ja aurinkosuojat.

Superseokset

Nämä sisältävät korroosionkestäviä seoksia ja korkean lämpötilan seoksia:

• Korroosionkestäviä molybdeenia sisältäviä nikkelipohjaisia ​​seoksia käytetään sovelluksissa, jotka ovat alttiina erittäin syövyttävälle ympäristölle monilla prosessiteollisuudella ja sovelluksilla, mukaan lukien savukaasujen rikinpoistoyksiköt, joita käytetään rikin poistamiseen voimalaitosten päästöistä.
• Korkean lämpötilan metalliseokset ovat joko kiinteäliuosvahvistettuja, jotka kestävät korkean lämpötilan virumisen aiheuttamia vaurioita, tai ikääntymiskarkaistuja, jotka antavat lisälujuutta heikentämättä merkittävästi sitkeyttä ja ovat erittäin tehokkaita lämpölaajenemiskertoimen vähentämisessä.

Seosteräkset

• Vain pieni määrä molybdeeniä parantaa kovettuvuutta, vähentää haurautta ja lisää vastustuskykyä vetyhyökkäykselle ja sulfidijännityshalkeilulle.
• Lisätty molybdeeni lisää myös kohotettujen lämpötilojen lujuutta ja parantaa hitsattavuutta erityisesti korkealujuisissa matalaseosteisissa (HSLA) teräksissä. Näitä korkean suorituskyvyn teräksiä käytetään monissa sovelluksissa kevyistä autoista rakennusten, putkistojen ja siltojen tehokkuuden parantamiseen, mikä säästää sekä tarvittavan teräksen määrää että sen tuotantoon, kuljetukseen ja valmistukseen liittyviä energiaa ja päästöjä.

Muut käyttötarkoitukset

Erityisiä esimerkkejä molybdeenin käytöstä ovat:

• Molybdeenipohjaiset seokset, joilla on erinomainen lujuus ja mekaaninen stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa (jopa 1900 °C) hapettamattomissa tai tyhjiöympäristöissä. Niiden korkea sitkeys ja sitkeys tarjoavat paremman sietokyvyn epätäydellisyyksiä ja hauraita murtumia vastaan ​​kuin keramiikka.
• Molybdeeni-volframiseokset, jotka ovat tunnettuja poikkeuksellisesta kestävyydestään sulaa sinkkiä vastaan
• Molybdeeni-25 % reniumlejeeringit, joita käytetään rakettimoottorikomponenteissa ja nestemäisten metallien lämmönvaihtimissa, joiden on oltava sitkeitä huoneenlämpötilassa
• Kuparilla päällystetty molybdeeni, vähälaajenevien, korkean johtavuuden elektronisten piirilevyjen valmistukseen
• Molybdeenioksidi, jota käytetään katalyyttien valmistuksessa petrokemian ja kemian teollisuudelle, jota käytetään laajasti raakaöljyn jalostuksessa jalostettujen tuotteiden rikkipitoisuuden vähentämiseksi
• Kemialliset molybdeenituotteet, joita käytetään polymeeriseoksissa, korroosionestoaineissa ja korkean suorituskyvyn voiteluainevalmisteissa