TZM-lejeeringin tuotantoprosessi

Johdanto

TZM-lejeeringin valmistusmenetelmät ovat yleensä jauhemetallurgiamenetelmä ja tyhjiökaarisulatusmenetelmä. Valmistajat voivat valita erilaisia ​​tuotantomenetelmiä tuotevaatimusten, tuotantoprosessin ja eri laitteiden mukaan. TZM-metalliseosten valmistusprosessit ovat seuraavat: sekoitus – puristus – esisintraus – sintraus – valssaus-hehkutus – TZM-seostuotteet.

Tyhjiökaarisulatusmenetelmä

Tyhjökaarisulatusmenetelmänä on sulattaa puhdasta molybdeeniä kaarella ja sitten lisätä siihen tietty määrä Ti:tä, Zr:ää ja muita seosaineita. Hyvin sekoituksen jälkeen saamme TZM-lejeeringin tavanomaisilla valumenetelmillä. Tyhjiökaarisulatuksen tuotantoprosessi sisältää elektrodien valmistuksen, vesijäähdytysvaikutukset, vakaan kaaren sekoitus- ja sulatusvoiman ja niin edelleen. Näillä tuotantoprosesseilla on tietty vaikutus TZM-lejeeringin laatuun. Hyvän suorituskyvyn tuottamiseksi TZM-lejeeringin on täytettävä tiukat vaatimukset tuotantoprosessille.

Elektrodivaatimukset: elektrodin ainesosien tulee olla yhtenäisiä ja pinnan tulee olla kuiva, kirkas, ei hapettumista eikä taipumista, suoruuden vaatimustenmukaisuusvaatimukset.

Vesijäähdytysvaikutus: tyhjiökäyttöisessä sulatusuunissa kiteytysvaikutus on pääasiassa kaksi: toinen on poistaa sulatuksen aikana vapautuva lämpö varmistaakseen, että kiteytyminen ei pala; toinen on vaikuttaa TZM-metalliseosaihioiden sisäiseen järjestykseen. Kiteyttäjä voi siirtää intensiivisen kuumennuksen aihioon pohjasta ja sen ympäriltä, ​​jolloin syntyy aihioita orientoidun pylväsrakenteen muodostamiseksi. TZM-seos sulatuksen aikana, jäähdytysveden paineen säätö 2,0 ~ 3,0 kg / cm², ja vesikerros noin 10 mm on paras.

Vakaa kaarisekoitus: TZM-seos sulatuksen aikana plus käämi, joka on yhdensuuntainen kiteyttäjän kanssa. Virran kytkemisen jälkeen siitä tulee magneettikenttä. Tämän magneettikentän vaikutus on pääasiassa kaaren sitominen ja sulan altaan kiinteyttäminen sekoittaen, joten kaaren sitovaa vaikutusta kutsutaan "stabiiliksi kaareksi". Lisäksi sopivalla magneettikentän voimakkuudella voidaan vähentää kiteyttäjän hajoamista.

Sulamisvoima: sulatusjauhe tarkoittaa sulatustehovirtaa ja -jännitettä, ja se on tärkeä prosessiparametri. Sopimattomat parametrit voivat aiheuttaa TZM-lejeeringin sulatuksen epäonnistumisen. Sopivan sulatustehon valinta perustuu suurelta osin moottorin ja kiteyttäjän kokosuhteeseen. "L" tarkoittaa elektrodin ja kiteyttäjän seinämän välistä etäisyyttä, sitten mitä pienempi L-arvo, sitä suurempi kaaren peittoalue hitsisulalle, joten samalla jauheella altaan lämmitystila on parempi ja aktiivisempi. . Päinvastoin, operaatio on vaikeaa.

Jauhemetallurgiamenetelmä

Jauhemetallurginen menetelmä on sekoittaa hyvin puhdasta molybdeenijauhetta, TiH₂jauhe, ZrH₂jauhe ja grafiittijauhe, sitten käsittelemään kylmä-isostaattista puristusta. Puristuksen, sintrauksen jälkeen suojakaasusuojalla ja korkeassa lämpötilassa saadaan TZM-aihiot. Aihio prosessoimaan kuumavalssausta (kuumataonta), korkean lämpötilan hehkutusta, keskilämpötilavalssausta (keskilämpötilataonta), keskilämpötilan hehkutusta kevennysjännitykseen, lämminvalssausta (lämmintaonta) TZM-lejeeringin (titaani-zirkoniummolybdeeniseos) saamiseksi. Valssausprosessi (taonta) ja sitä seuraava lämpökäsittely vaikuttavat merkittävästi lejeeringin ominaisuuksiin.

Tärkeimmät tuotantoprosessit ovat seuraavat: sekoitus → kuulajyrsintä → isostaattinen kylmäpuristus → vedyn tai muun suojakaasun läpi → sintraus korkeissa lämpötiloissa → TZM-aihiot → kuumavalssaus → korkean lämpötilan hehkutus → keskilämpötilavalssaus → keskilämpötilahehkutus. jännitys → lämmin valssaus → TZM-seos.