Jättiläinen molybdeeniupokas

Jättiläisten molybdeeniupokkaiden tuotantoprosessi sisältää pääasiassa tyhjiösulatusmenetelmän puhtaiden molybdeeniharkkojen valmistamiseksi, kuumavalssauksen laatoiksi, kehruulaitteiston laattojen pyörittämiseksi ja kehruusta saatujen puolivalmisteiden pintakäsittelyn. ‌

Ensinnäkin tyhjiösulatusmenetelmää käytetään puhtaiden molybdeeniharkkojen valmistukseen, mikä on molybdeeniupokkaiden valmistuksen perusvaihe. Seuraavaksi puhdas molybdeeniharkko kuumavalssataan levyksi, jotta saadaan kehruuun sopivia raaka-aineita. Tämän jälkeen laatta asetetaan kaasuuuniin jännityksenpoistohehkutusta varten sisäisen jännityksen vähentämiseksi, mitä seuraa alkalipesu ja pintapuhdistus sen varmistamiseksi, että molybdeenilevyssä ei ole vikoja, kuten halkeamia, kuoriutumista, delaminaatiota, kuoppia jne. Lopuksi laatta kehrätään kehruulaitteistolla puolivalmiiden tuotteiden saamiseksi, jotka sitten pintakäsitellään vaadittujen tuotteiden saamiseksi. ‌
Tällä menetelmällä valmistettu jättiläinen molybdeeniupokas voi täyttää kokovaatimukset, pinta- ja metallurgiset vaatimukset. Tuotetun molybdeeniupokkaan laatu on hyvä, tuotantosykli on lyhyt, paino on kevyt ja kuljetus on kätevää. Tämä menetelmä täyttää teknisen aukon tämän tyyppisen molybdeeniupokkaan valmistuksessa Kiinassa, ja sillä on valtava markkina-arvo ja potentiaalinen taloudellinen arvo.

molybdeeniupokas

 

Vahva korroosiokoe: Molybdeeniupokkailla on hyvä korroosionkestävyys vahvoja happoja, vahvoja emäksiä ja muita syövyttäviä aineita vastaan, ja niitä käytetään yleisesti kokeissa näiden aineiden testaamiseksi ja analysoimiseksi. Esimerkiksi kemian laboratorioissa molybdeeniupokkaalla voidaan määrittää erilaisten kemiallisten aineiden happamuus, liukoisuus ja stabiilisuus. ‌

Pyrolyysikoe: Molybdeeniupokkaita käytetään laajalti pyrolyysikokeissa niiden erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi. Esimerkiksi analyyttisessä kemiassa molybdeeniupokkaita voidaan käyttää kiinteiden näytteiden pyrolysoimiseen, orgaanisten ja epäorgaanisten aineiden hajottamiseen sekä lisäanalyysien ja testausten suorittamiseen. ‌

 

 


Postitusaika: 11.8.2024