Molybdeeni kohdemateriaali, jota käytetään laajasti puolijohdealalla
1. Molybdeenijauheen puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95 %. Molybdeenijauheen tiivistyskäsittely suoritettiin kuumapuristussintrausprosessilla ja molybdeenijauhe asetettiin muottiin; Kun olet asettanut muotin kuumapuristussintrausuuniin, imuroi kuumapuristussintrausuuni; Säädä kuumapuristussintrausuunin lämpötila arvoon 1200-1500 ℃, paineella yli 20 MPa, ja pidä eristys ja paine 2-5 tuntia; Ensimmäisen molybdeenikohdeaihion muodostaminen;
2. Suorita kuumavalssauskäsittely ensimmäiselle molybdeenikohdeaihiolle, lämmitä ensimmäinen molybdeenikohdeaihio 1200-1500 ℃:seen ja suorita sitten valssauskäsittely toisen molybdeenikohdeaihion muodostamiseksi;
3. Kuumavalssauksen jälkeen toinen molybdeenikohdemateriaali hehkutetaan säätämällä lämpötila 800-1200 ℃ ja pitämällä sitä 2-5 tuntia molybin muodostamiseksi.denum kohdemateriaali.
Molybdeenikohteet voivat muodostaa ohuita kalvoja erilaisille alustoille ja niitä käytetään laajalti elektronisissa komponenteissa ja tuotteissa.
Molybdeeniruiskutettujen kohdemateriaalien suorituskyky
Molybdeenin ruiskutuskohdemateriaalin suorituskyky on sama kuin sen lähdemateriaalin (puhdas molybdeeni tai molybdeeniseos). Molybdeeni on metallielementti, jota käytetään pääasiassa teräksen valmistukseen. Teollisen molybdeenioksidin puristuksen jälkeen suurin osa siitä käytetään suoraan teräksen tai valuraudan valmistukseen. Pieni määrä molybdeenia sulatetaan molybdeeniraudaksi tai molybdeenifolioksi ja käytetään sitten teräksen valmistukseen. Se voi parantaa metalliseosten lujuutta, kovuutta, hitsattavuutta, sitkeyttä sekä korkeita lämpötiloja ja korroosionkestävyyttä.
Molybdeenin ruiskutuskohdemateriaalien käyttö litteässä näytössä
Elektroniikkateollisuudessa molybdeenin sputterointikohteiden käyttö keskittyy pääasiassa litteisiin näyttöihin, ohutkalvoisiin aurinkokennoelektrodeihin ja johdotusmateriaaleihin sekä puolijohdesulkukerrosmateriaaleihin. Nämä materiaalit perustuvat korkeaan sulamispisteeseen, korkeaan johtavuuteen ja alhaiseen ominaisimpedanssiin molybdeeniin, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja ympäristönsuojelu. Molybdeenin etuna on vain puolet kromin ominaisimpedanssista ja kalvon jännityksestä, eikä siinä ole ympäristösaasteongelmia, joten se on yksi suosituimmista materiaaleista sputterointiin litteissä näytöissä. Lisäksi molybdeenielementtien lisääminen LCD-komponentteihin voi parantaa huomattavasti LCD-näytön kirkkautta, kontrastia, väriä ja käyttöikää.
Molybdeenin ruiskutuskohdemateriaalien käyttö ohutkalvoisissa aurinkokennoissa
CIGS on tärkeä aurinkokennotyyppi, jota käytetään muuntamaan auringonvalo sähköksi. CIGS koostuu neljästä alkuaineesta: kuparista (Cu), indiumista (In), galliumista (Ga) ja seleenistä (Se). Sen koko nimi on kupari-indium gallium seleeni ohutkalvo aurinkokenno. CIGS:n etuna on voimakas valon absorptiokyky, hyvä sähköntuotannon vakaus, korkea muunnostehokkuus, pitkä päiväaikainen sähköntuotantoaika, suuri sähköntuotantokapasiteetti, alhaiset tuotantokustannukset ja lyhyt energian talteenottoaika.
Molybdeenikohteet ruiskutetaan pääasiassa CIGS-ohutkalvoparistojen elektrodikerroksen muodostamiseksi. Molybdeeni sijaitsee aurinkokennon pohjalla. Aurinkokennojen takakoskettimena sillä on tärkeä rooli CIGS-ohutkalvokiteiden ydintymisessä, kasvussa ja morfologiassa.
Molybdeeniruiskutuskohde kosketusnäytölle
Molybdeeniniobium (MoNb) -kohteita käytetään johtavina, peittävinä ja estävinä kerroksina teräväpiirtotelevisioissa, tableteissa, älypuhelimissa ja muissa mobiililaitteissa sputterointipinnoitteen avulla.
Tuotteen nimi | Molybdeeni kohdemateriaali |
Materiaali | Mo1 |
Erittely | Mukautettu |
Pinta | Musta nahka, alkalipesty, kiillotettu. |
Tekniikka | Sintrausprosessi, koneistus |
Sulamispiste | 2600℃ |
Tiheys | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com