Kiinan korkeakovuus volframiporaustanko sisäkierteellä Valmistaja ja toimittaja

korkeakovuus volframiporaustanko sisäkierteellä

Lyhyt kuvaus:

Kovat sisäkierteiset volframiporaustangot ovat erikoistyökaluja, joita käytetään koneistuksessa, erityisesti metallintyöstössä ja koneistussovelluksissa. Volframiporaustangot tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan, kulutuskestävyydestään ja korkeista lämpötiloistaan, joten ne sopivat vaativiin koneistusprosesseihin.

Lähetä meille sähköpostia Lataa PDF-muodossa

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Mitkä ovat erityyppiset tylsät tangot?

Poraustangot ovat tärkeitä työkaluja, joita käytetään koneistusoperaatioissa työkappaleen sisähalkaisijan suurentamiseen tai viimeistelyyn. Niitä on useita tyyppejä, joista jokainen on suunniteltu erityisiin sovelluksiin ja käsittelyvaatimuksiin. Joitakin yleisiä poratankojen tyyppejä ovat:

1. Kiinteät poratangot: Nämä ovat yksiosaisia työkaluja, jotka on valmistettu kiinteästä tankomateriaalista. Ne ovat monipuolisia ja niitä voidaan käyttää erilaisissa porausoperaatioissa.

2. Kääntötangot: Näissä poratankoissa on vaihdettavat kovametalliterät helpottamaan ja kustannustehokasta työkalujen huoltoa. Kun teräosa kuluu, se voidaan indeksoida tai vaihtaa, mikä pidentää työkalun käyttöikää.

3. Kovametalliterät: Nämä poratangot on valmistettu kovametallista, joka on kova ja kulutusta kestävä materiaali. Kovametalliterät soveltuvat nopeaan koneistukseen ja kestävät suuria leikkausvoimia.

4. Tärinää vaimentavat poratangot: Nämä poratangot on suunniteltu minimoimaan tärinää koneistuksen aikana, mikä parantaa pinnan viimeistelyä ja pidentää työkalun käyttöikää erityisesti pitkän ulottuvuuden tai syvien reikien poraussovelluksissa.

5. Kaksoisleikatut poratangot: Näissä poratangoissa on kaksi leikkuureunaa, jotka lisäävät tuottavuutta ja parantavat pinnan viimeistelyä tietyissä sovelluksissa.

6. Porauspää ja poraustanko: Porauspäätä käytetään poraustangon kanssa tarkan sisäreiän käsittelyn suorittamiseen. Aseta poratanko porauspäähän ja säädä haluttuun halkaisijaan ja pintakäsittelyyn.

Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä saatavilla olevista erityyppisistä poratankista, joista jokaisella on ainutlaatuisia ominaisuuksia ja etuja, jotka täyttävät tietyt työstövaatimukset. Poraustangon tyypin valinta riippuu tekijöistä, kuten työkappaleen materiaalista, halutusta pintakäsittelystä, reiän syvyydestä ja halkaisijasta sekä erityisistä työstöolosuhteista.

Mitä eroa teräksen ja kovametallin poratankojen välillä on?

Teräsporaustankojen ja kovametallitankojen välinen ero on pääasiassa niiden materiaalikoostumuksessa ja suorituskykyominaisuuksissa. Tässä on joitain tärkeimmistä eroista:

ainesosa:
- Teräsporaustangot: Teräsporaustangot valmistetaan tyypillisesti nopeasta teräksestä (HSS) tai muista terässeoksista. Vaikka teräs on kovaa ja kestävää, sen kovuus ja kulutuskestävyys eivät välttämättä ole samaa tasoa kuin kovametalli.
- Karbidiporaustangot: Kovametalliporaustangot on valmistettu volframikarbidista, komposiittimateriaalista, jossa volframi yhdistyy sidosmetalliin, kuten kobolttiin. Volframikarbidilla on ylivoimainen kovuus, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys teräkseen verrattuna.

Suorituskykyominaisuudet:
- Työkalun käyttöikä: Kovametalliterillä on yleensä pidempi työkalun käyttöikä kuin teräsporaustankoilla niiden erinomaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi. Tämä vähentää työkalujen vaihtoa ja lisää tuottavuutta.
- Leikkausnopeus: Kovametalliterät kestävät teräkseen verrattuna suurempia leikkausnopeuksia ja syöttönopeuksia, joten ne sopivat nopeaan koneistukseen.
- Pintakäsittely: Kovametalliporaustangot tuottavat hienomman pinnan, koska ne säilyttävät terävän leikkuureunan ajan myötä.
- Työstösovellukset: Teräsporaustangot soveltuvat yleiseen työstöön, kun taas kovametalliterät soveltuvat yleensä paremmin erittäin tarkkoihin, nopeisiin ja raskaaseen työstösovelluksiin.

Kustannusnäkökohdat:
- Teräsporaustangot ovat yleensä kustannustehokkaampia kuin kovametalliterät, joten ne ovat käytännöllinen valinta vähemmän vaativiin työstötehtäviin.
- Kovametalliporaustankojen alkukustannukset voivat olla korkeammat, mutta niiden pidempi käyttöikä ja suorituskykyedut voivat johtaa pitkän aikavälin kustannussäästöihin.

Yhteenvetona voidaan todeta, että teräs- ja kovametalliporaustankojen valinta riippuu erityisistä työstövaatimuksista, mukaan lukien materiaalityypistä, leikkausolosuhteista, pinnan viimeistelyvaatimuksista ja kustannusnäkökohdista.