Molybdeeni U-muotoisia lämmityshihnoja käytetään yleisesti tyhjiöuunin lämmittimissä erilaisissa korkean lämpötilan teollisissa sovelluksissa. Näitä sovelluksia ovat tyypillisesti: Lämpökäsittely: Molybdeenin U-muotoisella kuumennushihnalla varustettua tyhjiöuunia käytetään metallien ja metalliseosten lämpökäsittelyyn. Tämä sisältää prosesseja, kuten hehkutusta, karkaisua, karkaisua ja jännityksenpoistoa materiaalin ominaisuuksien ja suorituskyvyn parantamiseksi. Sintraus: Molybdeeni U-muotoisilla kuumennusnauhoilla on tärkeä rooli sintrausprosessissa, jossa jauhemateriaaleja, kuten keramiikkaa, metalleja ja komposiitteja, tiivistetään ja kuumennetaan kiinteän rakenteen muodostamiseksi, jolla on parannetut ominaisuudet. Juotos: Molybdeenin U-muotoisilla kuumennusnauhoilla varustettuja tyhjiöuuneja käytetään juotos- ja juotosoperaatioissa kontrolloidun ilmakehän ja tarkan lämpötilan jakautumisen aikaansaamiseksi metalliosien liittämiseksi tai tiivistämiseksi.

Additiivisesti valmistettujen osien irrotus ja sintraus: Additiivisessa valmistuksessa, kuten 3D-tulostuksessa metallijauheita käyttäen, molybdeeni U-muotoisia lämpöteippejä voidaan käyttää vihreiden osien irrottamiseen ja sintraamiseen täysin tiiviiden metalliosien muodostamiseksi. Puolijohteiden käsittely: Molybdeenin U-muotoisilla lämmitysnauhalla varustetut tyhjiöuunit ovat kriittisiä puolijohteiden valmistusprosesseissa, mukaan lukien diffuusio, hapetus ja hehkutus, joissa tarkka ja tasainen lämmitys matalapaineisissa ympäristöissä on kriittistä. Tutkimus ja kehitys: Molybdeenin U-muotoisilla kuumennusnauhoilla varustetut tyhjiöuunilämmittimet ovat tärkeässä roolissa erilaisissa tutkimus- ja kehitystoimissa, mukaan lukien materiaalien testaus, synteesi ja karakterisointi kontrolloiduissa korkean lämpötilan olosuhteissa. Molybdeeni U-muotoisten lämmitysnauhojen käyttö tyhjiöuunin lämmittimissä korostaa niiden erinomaista korkean lämpötilan stabiilisuutta, hapettumisenkestävyyttä ja kykyä ylläpitää tasaista kuumennusprofiilia tyhjiössä tai kontrolloidussa ilmakehässä. Näiden ominaisuuksien ansiosta ne sopivat ihanteellisesti vaativiin lämpökäsittelysovelluksiin teollisuus- ja tutkimusympäristöissä.