تولید کلاف تنگستن معمولاً شامل چندین مرحله است:

انتخاب سیم تنگستن: از سیم تنگستن با خلوص بالا به عنوان ماده خام استفاده کنید. این سیم به دلیل استحکام استثنایی، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شده است که آن را برای استفاده در کاربردهای دمای بالا مناسب می کند. بازپخت سیم: سیم تنگستن انتخاب شده برای بهبود شکل پذیری آن و تسهیل فرآیند پیچش بعدی آنیل شده است. آنیلینگ عبارت است از گرم کردن سیم تا دمای بالا و سپس خنک کردن آهسته آن، که به حذف استرس داخلی کمک می کند و سیم را انعطاف پذیرتر می کند. فرآیند پیچش: سیم تنگستن آنیل شده سپس برای تشکیل ساختار رشته پیچانده می شود. فرآیند پیچش به دقت کنترل می شود تا از دستیابی به ابعاد رشته و خواص مکانیکی مورد نیاز اطمینان حاصل شود. عملیات حرارتی: سیم تنگستن پیچ خورده تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار می گیرد تا خواص مکانیکی آن مانند استحکام و شکل پذیری را بهبود بخشد. این مرحله ممکن است شامل حرارت دادن رشته تا دمای خاص و سپس سرد کردن آن در شرایط کنترل شده برای به دست آوردن ساختار متالوگرافی مورد نظر باشد. کنترل و آزمایش کیفیت: در طول کل فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه سیم تنگستن مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند، اجرا می شود. این ممکن است شامل آزمایش استحکام مکانیکی فیلامنت، دقت ابعادی و سایر خواص کلیدی باشد. پردازش نهایی: هنگامی که رشته‌های تنگستن بازرسی‌های کنترل کیفیت را سپری می‌کنند، ممکن است تحت مراحل پردازش اضافی، مانند عملیات سطحی یا اعمال پوشش قرار گیرند تا عملکرد خود را در کاربردهای خاص افزایش دهند.

تولید سیم رشته‌ای تنگستن نیازمند تکنیک‌های ساخت دقیق و کنترل دقیق خواص مواد است تا اطمینان حاصل شود که سیم به‌دست‌آمده با شرایط دمای بالا و خواص مکانیکی مورد نیاز در کاربردهایی مانند ساخت نیمه‌رسانا مطابقت دارد.