تنگستن به چند دلیل در پوسته مخازن بخصوص به شکل آلیاژ تنگستن استفاده می شود:

1. چگالی: تنگستن چگالی بسیار بالایی دارد، که باعث می‌شود تانک‌ها فشرده‌تر شوند و انرژی جنبشی بیشتری حمل کنند. این تراکم به گلوله اجازه می دهد تا به طور موثر به اهداف زرهی نفوذ کند.

2. قدرت نفوذ: آلیاژ تنگستن دارای سختی فوق العاده بالا و قدرت نفوذ عالی است. هنگامی که از تنگستن به عنوان یک توپ سوراخ کننده زره برای پوسته تانک استفاده می شود، می تواند به زره ضخیم نفوذ کند و آن را در برابر اهداف زره پوش سنگین موثر می کند.

3. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: آلیاژ تنگستن می تواند در برابر دماهای بالای تولید شده در طی فرآیند پخت بدون تغییر شکل یا از دست دادن کارایی خود مقاومت کند. این ویژگی برای پوسته‌های مخزن بسیار مهم است زیرا هنگام شلیک گرما و فشار بسیار بالایی را تجربه می‌کنند.

4. پایداری: آلیاژ تنگستن به دلیل پایداری و قوام شناخته شده است. آنها شکل و عملکرد خود را حتی تحت ضربه با سرعت بالا حفظ می کنند و از نفوذ مطمئن و دقیق اطمینان حاصل می کنند.

5. مقرون به صرفه بودن: در مقایسه با سایر مواد با چگالی بالا مانند اورانیوم ضعیف شده، آلیاژهای تنگستن راه حلی مقرون به صرفه برای پوسته مخازن ارائه می دهند. تنگستن به آسانی در دسترس و ارزان تر است، و آن را به یک انتخاب ترجیحی برای کاربردهای نظامی تبدیل می کند.

به طور کلی، ترکیب تنگستن از چگالی بالا، سختی، مقاومت در برابر دما، پایداری و مقرون به صرفه بودن آن را به یک ماده ایده‌آل برای پوسته‌های تانک تبدیل می‌کند و نفوذ لازم برای شکست مؤثر اهداف زرهی را فراهم می‌کند.

هنگام ذوب فولاد، انواعبوتهمی توان از مواد استفاده کرد که هر کدام مزایا و ملاحظات خاص خود را دارند. برخی از مواد بوته معمولی مورد استفاده برای ذوب فولاد عبارتند از:

1. بوته های گرافیتی رسی: این بوته ها به دلیل رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی، انتخابی محبوب برای ذوب فولاد هستند. آنها می توانند دمای بالا را تحمل کنند و نسبتا بادوام هستند.

2. بوته کاربید سیلیکون: بوته کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی و استحکام دمای بالا شناخته شده است. آنها می توانند دمای شدید را تحمل کنند و برای ذوب فولاد مناسب هستند.

3. بوته گرافیتی: بوته گرافیتی نیز معمولاً برای ذوب فولاد استفاده می شود. آنها رسانایی حرارتی خوبی دارند و می توانند دمای بالا را تحمل کنند. با این حال، آنها ممکن است نسبت به بوته های رسی-گرافیتی در برابر اکسیداسیون و سایش حساس تر باشند.

هنگام انتخاب بهترین مواد بوته برای ذوب فولاد، مهم است که عواملی مانند دمای ذوب فولاد، عمر بوته مورد نیاز و الزامات خاص فرآیند ذوب را در نظر بگیرید. مشاوره با یک متخصص یا تامین کننده در این زمینه می تواند راهنمایی های خاص تری را بر اساس نیازهای خاص شما ارائه دهد.