تنگستن به دلیل سختی استثنایی و چگالی بالا در سلاح ها استفاده می شود. این ویژگی‌ها آن را برای استفاده در مهمات زره‌زن مانند گلوله‌های زره‌زن و گلوله‌های تانک مناسب می‌کند. سختی تنگستن به آن اجازه می دهد تا به اهداف زرهی نفوذ کند، در حالی که چگالی بالای آن به توانایی آن در حفظ انرژی جنبشی و حرکت بالا در هنگام برخورد کمک می کند. این ترکیب سختی و چگالی تنگستن را به یک ماده مهم برای کاربردهای نظامی تبدیل می کند.

 سوراخ کردن مولیبدنبه دلیل خواص منحصر به فرد از جمله نقطه ذوب بالا، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع مختلف استفاده می شود. برخی از زمینه های کاربردی برای سوراخ کردن مولیبدن عبارتند از: فلزکاری: مولیبدن به عنوان یک ماده سوراخ کننده در فلزکاری استفاده می شود، مانند پانچ و برش فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و سایر آلیاژها در تولید قطعات و محصولات صنعتی. صنعت شیشه: مولیبدن در صنعت شیشه برای سوراخ کردن و شکل دهی شیشه به ویژه در تولید ظروف شیشه ای، ظروف شیشه ای و محصولات شیشه ای ویژه استفاده می شود. تولید سیم و میله: مولیبدن برای سوراخ کردن و کشیدن سیم و میله در ساخت قطعات الکتریکی، عناصر گرمایشی و آلیاژهای ویژه استفاده می شود. الکترونیک: مولیبدن در صنعت الکترونیک برای کاربردهای مهر زنی و پانچ در ساخت قطعات الکترونیکی مانند تولید نیمه هادی ها و مدارهای لایه نازک استفاده می شود. اینها تنها چند نمونه از مناطق کاربرد سوراخ مولیبدن هستند که اهمیت آن را در فرآیندهای مختلف صنعتی نشان می دهند.

تولید شاخه‌های سنبه مولیبدن معمولاً شامل ترکیبی از فرآیندهای ماشین‌کاری، شکل‌دهی فلز و تکمیل است. مراحل زیر در روش تولید درگیر هستند:

انتخاب مواد اولیه: میله ها یا میله های مولیبدن با کیفیت بالا را به عنوان مواد اولیه برای تولید شاخه های سنبه انتخاب کنید. مولیبدن به دلیل نقطه ذوب بالا، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شد و برای کاربردهایی که نیاز به دما و خواص مکانیکی بالا دارند مناسب است. ماشینکاری: میله مولیبدن برای تشکیل شکل اولیه پلاگین سنبه ماشینکاری می شود. این ممکن است شامل عملیات تراشکاری، فرزکاری یا حفاری برای به دست آوردن ابعاد و خواص سطح مورد نیاز باشد. ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) امکان شکل دهی و برش دقیق را فراهم می کند. شکل‌دهی فلز: سپس یک بلنک مولیبدن ماشین‌کاری شده تحت فرآیند شکل‌دهی فلز مانند خمش، چرخش یا اکستروژن قرار می‌گیرد تا ویژگی‌ها و خطوط مشخصی از پلاگ سنبه ایجاد شود. به عنوان مثال، اگر یک شکل مخروطی یا مخروطی برای پلاگین سنبه مورد نیاز باشد، از تکنیک های شکل دهی فلز برای دستیابی به هندسه مورد نظر استفاده می شود. عملیات حرارتی: پس از شکل‌دهی و شکل‌دهی، پلاگین سنبه مولیبدن می‌تواند تحت فرآیند عملیات حرارتی قرار گیرد تا خواص مکانیکی آن مانند استحکام و سختی افزایش یابد. برای بهینه سازی ریزساختار و حذف تنش های پسماند می توان از آنیل یا تف جوشی در دمای بالا استفاده کرد. تکمیل: شاخه های سنبه مولیبدن برای اطمینان از دقت ابعادی، صافی سطح و رفع هرگونه نقص، عملیات تکمیلی را انجام می دهند. این ممکن است شامل پرداخت، سنگ زنی یا سایر روش های آماده سازی سطح برای رسیدن به سطح مورد نیاز و تحمل هندسی باشد. کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای بازرسی و تأیید صحت ابعاد، یکپارچگی مواد و کیفیت کلی شاخه های سنبه مولیبدن انجام می شود. روش‌های آزمایش غیر مخرب، اندازه‌شناسی ابعادی و بازرسی بصری ممکن است برای اطمینان از انطباق با مشخصات استفاده شود. با دنبال کردن این مراحل تولید، تولیدکنندگان می توانند شاخه های سنبه مولیبدنی را با ویژگی ها و ویژگی های عملکردی مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر خود تولید کنند.