تفاوت اصلی بینالکترودهای زیرکونیومو الکترودهای تنگستن خالص ترکیب و ویژگی های عملکرد آنها است. الکترودهای تنگستن خالص از 100٪ تنگستن ساخته شده‌اند و معمولاً در کاربردهای جوشکاری شامل مواد غیر بحرانی مانند فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند. آنها برای جوشکاری جریان مستقیم (DC) مناسب هستند.

از سوی دیگر، الکترودهای زیرکونیوم تنگستن از مخلوطی از تنگستن و اکسید زیرکونیوم ساخته شده‌اند که به آنها عملکرد بهتری در دماهای بالاتر و مقاومت بهتر در برابر آلودگی می‌دهد. الکترودهای زیرکونیوم معمولاً برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیم به دلیل توانایی آنها در حفظ قوس پایدار و مقاومت در برابر آلودگی جوش استفاده می شود. آنها همچنین برای جوشکاری جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) مناسب هستند و نسبت به الکترودهای تنگستن خالص تطبیق پذیرتر هستند و می توانند در طیف وسیع تری از کاربردهای جوشکاری استفاده شوند.

به طور خلاصه، تفاوت اصلی بین الکترودهای زیرکونیوم و الکترودهای تنگستن خالص ترکیب آنها، عملکرد دمای بالا، مقاومت در برابر آلودگی و مناسب بودن برای مواد مختلف جوشکاری و حالت‌های جوشکاری است.

الکترودهای زیرکونیوم معمولاً با رنگ آنها که عمدتاً قهوه ای است شناسایی می شوند. این الکترود به دلیل رنگ قهوه ای متمایز نوک، اغلب به عنوان نوک قهوه ای نامیده می شود که به آسانی شناسایی و تمایز آن از سایر انواع الکترودهای تنگستن کمک می کند.

فلز زیرکونیوم به دلیل خواص منحصر به فرد خود در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای متداول فلز زیرکونیوم عبارتند از:

1. راکتور هسته ای: زیرکونیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و خاصیت جذب نوترون کم به عنوان یک ماده روکش برای میله های سوخت در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

2. فرآوری شیمیایی: چون زیرکونیوم در برابر خوردگی توسط اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی خورنده مقاوم است، در تجهیزاتی مانند پمپ ها، شیرها و مبدل های حرارتی در صنایع شیمیایی استفاده می شود.

3. هوافضا: زیرکونیوم در کاربردهای هوافضا برای قطعاتی که به مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مانند قطعات موتور جت و اجزای ساختاری استفاده می شود.

4. ایمپلنت های پزشکی: زیرکونیوم به دلیل زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی در بدن انسان در ایمپلنت های پزشکی مانند روکش های دندان و ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود.

5. آلیاژ: زیرکونیوم به عنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژهای فلزی مختلف برای بهبود استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص آن استفاده می شود.

به طور کلی، فلز زیرکونیوم به دلیل ترکیب منحصر به فرد خواص، در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و آن را به یک ماده با ارزش برای انواع مصارف فنی و صنعتی تبدیل می کند.