سیم تنگستن چگونه تولید می شود؟

پالایش تنگستن از سنگ معدن را نمی توان با ذوب سنتی انجام داد زیرا تنگستن بالاترین نقطه ذوب را در بین فلزات دارد. تنگستن از سنگ معدن از طریق یک سری واکنش های شیمیایی استخراج می شود. فرآیند دقیق بسته به سازنده و ترکیب سنگ معدن متفاوت است، اما سنگ معدن ها خرد می شوند و سپس بو داده می شوند و/یا از طریق انواع واکنش های شیمیایی، بارش ها و شستشو ارسال می شوند تا پاراتونگستات آمونیوم (APT) به دست آید. APT را می توان به صورت تجاری فروخت یا به اکسید تنگستن فرآوری کرد. اکسید تنگستن را می توان در اتمسفر هیدروژن برشته کرد تا پودر تنگستن خالص با آب به عنوان محصول جانبی ایجاد شود. پودر تنگستن نقطه شروع محصولات آسیاب تنگستن از جمله سیم است.

حالا که پودر تنگستن خالص داریم، چگونه سیم بسازیم؟

1. فشار دادن

پودر تنگستن الک شده و مخلوط می شود. ممکن است یک کلاسور اضافه شود. مقدار ثابتی وزن شده و در قالب فولادی بارگذاری می شود که در پرس قرار می گیرد. پودر به شکل یک نوار منسجم و در عین حال شکننده فشرده می شود. قالب جدا می شود و نوار جدا می شود. تصویر اینجاست

2. پیش چاپ

میله شکننده در یک قایق فلزی نسوز قرار می گیرد و در کوره ای با جو هیدروژنی بارگیری می شود. دمای بالا شروع به یکپارچه شدن مواد با هم می کند. این ماده حدود 60 تا 70 درصد چگالی کامل است، با رشد کم یا بدون رشد دانه.

3. تف جوشی کامل

نوار در یک بطری مخصوص تصفیه آب خنک شده قرار می گیرد. جریان الکتریکی از نوار عبور می کند. گرمای تولید شده توسط این جریان باعث می شود که میله تا حدود 85 تا 95 درصد چگالی کامل متراکم شود و تا 15 درصد یا بیشتر کوچک شود. علاوه بر این، کریستال های تنگستن در داخل میله شروع به تشکیل می کنند.

4. تاب دادن

نوار تنگستن اکنون قوی است، اما در دمای اتاق بسیار شکننده است. با بالا بردن دمای آن بین 1200 تا 1500 درجه سانتی گراد می توان آن را انعطاف پذیرتر کرد. در این دما، میله را می توان از یک سوئگر عبور داد. سوئگر وسیله ای است که قطر میله را با گذراندن آن از درون قالبی که برای کوبیدن میله در حدود 10000 ضربه در دقیقه طراحی شده است، کاهش می دهد. معمولاً یک swager قطر را حدود 12٪ در هر پاس کاهش می دهد. تکان دادن کریستال ها را دراز می کند و یک ساختار فیبری ایجاد می کند. اگرچه این امر در محصول نهایی برای شکل‌پذیری و استحکام مطلوب است، در این مرحله میله باید با گرم کردن مجدد تنش زدوده شود. چرخاندن تا زمانی که میله بین 0.25 تا 0.10 اینچ باشد ادامه می یابد.

5. نقاشی

اکنون می توان سیم پیچ خورده حدود 0.10 اینچ را از طریق قالب ها برای کاهش قطر کشید. یک سیم روغن کاری می شود و از طریق قالب های کاربید تنگستن یا الماس کشیده می شود. کاهش دقیق قطر به شیمی دقیق و استفاده نهایی سیم بستگی دارد. با کشیده شدن سیم، الیاف دوباره کشیده می شوند و استحکام کششی افزایش می یابد. در مراحل خاصی، ممکن است لازم باشد که سیم را بازپخت کنید تا امکان پردازش بیشتر فراهم شود. یک سیم را می توان به قطر 0.0005 اینچ کشید.