تنگستن مس معمولاً از طریق فرآیندی به نام نفوذ ساخته می شود. در این فرآیند، پودر تنگستن با مواد چسباننده مخلوط می شود تا بدنه ای سبز رنگ ایجاد شود. سپس این ماده فشرده برای تشکیل یک اسکلت تنگستن متخلخل زینتر می شود. سپس اسکلت تنگستن متخلخل با مس مذاب تحت دما و فشار بالا نفوذ می کند. مس منافذ اسکلت تنگستن را پر می کند تا یک ماده مرکب را تشکیل دهد که دارای خواص تنگستن و مس است.

فرآیند نفوذ می تواند تنگستن مس را با ترکیبات و خواص مختلف تولید کند و آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها مانند تماس های الکتریکی، الکترودها و سینک های حرارتی مناسب می کند.

مس - تنگستن به دلیل ترکیب منحصر به فرد از خواص در کاربردهای مختلفی استفاده می شود. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:

1. کنتاکت های الکتریکی: تنگستن مس به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت قوس الکتریکی و مقاومت در برابر سایش معمولاً در کنتاکت های الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ و جریان بالا استفاده می شود.

2. الکترود: به دلیل نقطه ذوب بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی، در الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) و سایر کاربردهای الکتریکی و حرارتی استفاده می شود.

3. هوا فضا و دفاع: مس تنگستن در صنایع هوافضا و دفاعی برای نازل های موشک، تماس های الکتریکی در هواپیما و سایر اجزایی که به استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و هدایت حرارتی نیاز دارند، استفاده می شود.

4. هیت سینک: به دلیل رسانایی حرارتی بالا و پایداری ابعادی به عنوان هیت سینک برای تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود.

تنگستن در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است. به دلیل بی اثر بودن، تنگستن در شرایط عادی اکسید یا زنگ نمی‌زند. این ویژگی تنگستن را در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است به ماده ای ارزشمند تبدیل می کند.

مس تنگستن به دلیل سختی بالا معروف است. سختی مس تنگستن بسته به ترکیب خاص و شرایط فرآوری می تواند متفاوت باشد، اما به طور کلی به دلیل وجود تنگستن، سختی آن بسیار بیشتر از مس خالص است. این ویژگی مس تنگستن را برای کاربردهایی که مقاومت در برابر سایش و دوام مهم هستند، مناسب می کند. سختی مس تنگستن آن را برای استفاده در تماس های الکتریکی، الکترودها و سایر اجزایی که باید در برابر سایش مقاوم باشند، ایده آل می کند.