ورق مولیبدن با اشکال مختلف سفارشی شده با خلوص بالا فلز آنیل جلا
تولید پانل های مولیبدن سفارشی شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از برآورده شدن الزامات خاص در اشکال و اندازه های مختلف است. در زیر مروری بر روش های تولید معمولی است: انتخاب مواد: مولیبدن فلز با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه برای تولید صفحه انتخاب می شود. مولیبدن معمولاً به شکل پودر مولیبدن یا اکسید مولیبدن تهیه می شود. تراکم و تف جوشی: از روش هایی مانند پرس مکانیکی یا پرس ایزواستاتیک برای فشرده سازی پودر مولیبدن استفاده کنید تا بدنه سبز رنگ به شکل دلخواه ایجاد شود. سپس بدنه سبز رنگ در یک کوره با دمای بالا پخته می شود تا چگالی و خواص مکانیکی مورد نیاز به دست آید. نورد گرم: بدنه سبز مولیبدن متخلخل حرارت داده شده و برای کاهش ضخامت و به دست آوردن شکل ورق مورد نظر، تحت یک سری فرآیندهای نورد گرم قرار می گیرد. این فرآیند همچنین به بهبود خواص مکانیکی و پرداخت سطحی صفحات مولیبدن کمک می کند. آنیل کردن: صفحه مولیبدن نورد گرم در دمای بالا آنیل می شود تا تنش داخلی را از بین ببرد و خواص مکانیکی و عملکرد پردازش آن را بیشتر بهبود بخشد. برش و شکل دهی: صفحات مولیبدن آنیل شده بر اساس نیازهای خاص مشتری برش داده می شوند و شکل می گیرند. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند برش، مهر زنی یا ماشین کاری برای به دست آوردن اندازه و شکل مورد نظر باشد. درمان سطح: بسته به نوع کاربرد، ورق های مولیبدن را می توان پولیش، آسیاب یا حکاکی شیمیایی کرد تا به سطح مطلوب و تمیزی دست یابد. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از اینکه صفحات مولیبدن دارای تحمل‌های مشخص، کیفیت سطح و خواص مواد هستند، اجرا می‌شوند.
با پیروی از این روش‌های تولید، تولیدکنندگان می‌توانند ورق‌های مولیبدن سفارشی را در اشکال مختلف برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایعی مانند هوافضا، الکترونیک، انرژی و تولید صنعتی تولید کنند.
اشکال سفارشی مختلف صفحات مولیبدن به دلیل خواص منحصر به فردشان در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از: هوافضا: ورق های مولیبدن به دلیل استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی حرارتی در کاربردهای هوافضا استفاده می شوند. ورق های مولیبدن به شکل سفارشی در اجزایی مانند سپرهای حرارتی، نازل ها و اجزای ساختاری در هواپیما و فضاپیما استفاده می شود. الکترونیک: مولیبدن به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا به طور گسترده در صنعت الکترونیک استفاده می شود. ویفرهای مولیبدن سفارشی برای تولید قطعات نیمه هادی از جمله الکترونیک قدرت، دیودهای ساطع نور (LED) و دستگاه های فرکانس رادیویی (RF) استفاده می شود. صنعت شیشه و سرامیک: صفحات مولیبدن به دلیل نقطه ذوب بالا و انبساط حرارتی کم در تولید محصولات شیشه و سرامیک استفاده می شود. صفحات مولیبدن شکل سفارشی در ساختارهای پشتیبانی برای الکترودهای ذوب شیشه، اجزای کوره و فرآیندهای دمای بالا استفاده می شود. صنعت انرژی: ورق های مولیبدن به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده در صنعت انرژی مورد استفاده قرار می گیرند. پانل های مولیبدن سفارشی در راکتورهای هسته ای، مجموعه پنل های خورشیدی و عناصر گرمایش با دمای بالا استفاده می شوند. دستگاه‌های پزشکی: ورق‌های مولیبدن در ساخت دستگاه‌های پزشکی، به‌ویژه در کاربردهای محافظت در برابر اشعه ایکس و اشعه استفاده می‌شوند. صفحات مولیبدن شکل سفارشی برای تولید کولیماتورها، سپرهای تشعشع و اجزای هدف گیری استفاده می شود. عملیات حرارتی و کاربردهای کوره: صفحات مولیبدن به دلیل توانایی آنها در حفظ یکپارچگی ساختاری در دماهای بالا در فرآیندهای عملیات حرارتی و کاربردهای کوره با دمای بالا استفاده می شود. صفحات مولیبدن شکل سفارشی در عناصر گرمایشی، محافظ تشعشع و وسایل برای فرآیندهای دمای بالا استفاده می شود. کاربردهای دفاعی و نظامی: ورق های مولیبدن به دلیل استحکام بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی در مصارف دفاعی و نظامی مورد استفاده قرار می گیرند. صفحات مولیبدن به شکل سفارشی در پوشش زرهی، اجزای موشک و تجهیزات تخصصی برای کاربردهای دفاعی استفاده می شود.
اینها تنها چند نمونه از کاربردهای فراوان برای ورق های مولیبدن سفارشی هستند. توانایی تولید صفحات مولیبدن در اشکال مختلف به آنها اجازه می دهد تا در انواع اجزای دقیق در صنایع مختلف ادغام شوند.
| نام محصول | ورق مولیبدن به شکل های مختلف سفارشی |
| مواد | Mo1 |
| مشخصات | سفارشی |
| سطح | پوست سیاه، قلیایی شسته شده، جلا داده شده است. |
| تکنیک | فرآیند پخت، ماشینکاری |
| نقطه ذوب | 2600 ℃ |
| تراکم | 10.2 گرم بر سانتی متر مکعب |
وی چت: 15138768150
واتساپ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
