تفاوت بین میله های حفاری فولادی و میله های حفاری کاربید عمدتاً در ترکیب مواد و ویژگی های عملکرد آنها نهفته است. در اینجا برخی از تفاوت های اصلی وجود دارد:

مواد تشکیل دهنده:
- میله های حفاری فولادی: میله های حفاری فولادی معمولاً از فولاد پرسرعت (HSS) یا سایر آلیاژهای فولادی ساخته می شوند. در حالی که فولاد سخت و بادوام است، ممکن است به اندازه کاربید از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار نباشد.
- میله های حفاری کاربید: میله های حفاری کاربید از کاربید تنگستن، یک ماده کامپوزیت که تنگستن را با یک فلز پیوند مانند کبالت ترکیب می کند، ساخته می شود. کاربید تنگستن دارای سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت در مقایسه با فولاد است.

ویژگی های عملکرد:
- عمر ابزار: میلگردهای حفاری کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش به طور کلی عمر ابزار بیشتری نسبت به میلگردهای حفاری فولادی دارند. این باعث کاهش تغییرات ابزار و افزایش بهره وری می شود.
- سرعت برش: میله های حفاری کاربید می توانند در مقایسه با فولاد در برابر سرعت های برش و نرخ تغذیه بالاتر مقاومت کنند و آنها را برای عملیات ماشینکاری با سرعت بالا مناسب می کند.
- پرداخت سطح: میله‌های حفاری کاربید سطح ظریف‌تری ایجاد می‌کنند، زیرا لبه برش تیز را در طول زمان حفظ می‌کنند.
- کاربردهای ماشینکاری: میلگردهای حفاری فولادی برای ماشینکاری عمومی مناسب هستند، در حالی که میلگردهای حفاری کاربید به طور کلی برای کاربردهای ماشینکاری با دقت بالا، سرعت بالا و کارهای سنگین مناسب تر هستند.

ملاحظات هزینه:
- میلگردهای حفاری فولادی عموماً مقرون به صرفه تر از میلگردهای حفاری کاربید هستند و آنها را به انتخابی عملی برای کارهای ماشینکاری با سختی کمتر تبدیل می کند.
- هزینه اولیه میله های حفاری کاربید ممکن است بیشتر باشد، اما عمر ابزار و مزایای عملکرد طولانی آنها می تواند منجر به صرفه جویی طولانی مدت در هزینه شود.

به طور خلاصه، انتخاب میله های حفاری فولادی و کاربید به نیازهای ماشین کاری خاص، از جمله نوع مواد، شرایط برش، الزامات پرداخت سطح و ملاحظات هزینه بستگی دارد.