الکترودهای رزوه ای تنگستن به دلیل سختی، چگالی و دوام بالا در انواع فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از برنامه های کاربردی رایج عبارتند از:

1. جوشکاری مقاومتی: الکترودهای رزوه ای تنگستن در فرآیند جوشکاری مقاومتی به عنوان نقاط تماس برای هدایت جریان و تولید گرما برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شوند. سختی و مقاومت حرارتی بالای تنگستن، آن را برای تحمل دماهای بالا و تنش های مکانیکی که در عملیات جوشکاری مقاومتی با آن مواجه می شوند، مناسب می سازد.

2. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM): در EDM، الکترودهای تنگستن به عنوان اجزای ابزار برای شکل دادن و ماشینکاری مواد رسانا استفاده می شود. سختی تنگستن و مقاومت در برابر سایش آن را به انتخابی عالی برای تولید قطعات ماشینکاری دقیق پیچیده از طریق فرآیند EDM تبدیل کرده است.

3. خوردگی جرقه: الکترودهای رزوه ای تنگستن در فرآیندهای خوردگی جرقه یا قالب گیری به عنوان مواد الکترود برای ایجاد اشکال و ویژگی های پیچیده بر روی قطعات فلزی استفاده می شوند. چگالی بالا و رسانایی حرارتی تنگستن باعث حذف کارآمد مواد و ماشینکاری دقیق در کاربردهای فرسایش جرقه می شود.

4. شکل دهی و مهر زنی فلز: الکترودهای رزوه ای تنگستن در عملیات شکل دهی و مهر زنی فلز برای کمک به شکل گیری، پانچ یا برش ورق ها و اجزای فلزی استفاده می شوند. سختی و دوام تنگستن آن را برای مقاومت در برابر نیروهای مکانیکی دخیل در فرآیند شکل دهی فلز مناسب می کند.

5. پردازش شیشه و سرامیک: الکترودهای رزوه ای تنگستن نیز در کاربردهای پردازش شیشه و سرامیک برای حفاری، برش یا شکل دادن به این مواد شکننده استفاده می شوند. سختی تنگستن و مقاومت در برابر سایش آن را برای ماشینکاری دقیق در صنایع شیشه و سرامیک ایده آل می کند.

6. هوافضا و دفاع: الکترودهای رزوه ای تنگستن در انواع فرآیندهای تولید و نگهداری در بخش های هوافضا و دفاعی، از جمله جوشکاری، ماشینکاری و ساخت فلز، که به اجزای ابزار با کارایی بالا و بادوام نیاز دارند، استفاده می شود.

به طور کلی، سختی، چگالی و دوام بالای الکترودهای رزوه‌شده تنگستن، آن‌ها را برای انواع کاربردهای صنعتی، به‌ویژه فرآیندهایی که شامل دماهای بالا، تنش‌های مکانیکی، و الزامات ماشین‌کاری دقیق هستند، مناسب می‌سازد.