پرفروش ترین لوله هاستلوی نیکل آلیاژی، صفحات، مواد جوش
تولید لوله و صفحه Hastelloy شامل یک سری فرآیندهای تولیدی است تا اطمینان حاصل شود که این ماده با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر مطابقت دارد. مراحل کلی برای تولید لوله و صفحه هاستلوی آلیاژ نیکل به شرح زیر است:
انتخاب مواد خام: فرآیند تولید با انتخاب دقیق مواد خام با کیفیت بالا بر اساس ترکیب خاص مورد نیاز برای گرید هاستلوی هدف، از جمله نیکل، مولیبدن، کروم و سایر عناصر آلیاژی آغاز می شود. ذوب آلیاژ: مواد خام انتخاب شده تحت کنترل دقیق دما در یک کوره القایی خلاء یا کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند تا یک آلیاژ همگن با ترکیب شیمیایی یکنواخت تشکیل شود. این مرحله برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی مورد نظر، استحکام دمای بالا و سایر ویژگی های عملکرد بسیار مهم است. شکل دهی: سپس آلیاژ مذاب برای پردازش بیشتر به شکل اولیه خود در می آید. برای لوله، فرآیند شکل دهی ممکن است شامل اکستروژن یا نورد برای ایجاد قطر و ضخامت دیواره مورد نظر باشد. ورق معمولاً با نورد سرد یا گرم برای دستیابی به ضخامت و صافی مورد نیاز تولید می شود. عملیات حرارتی: قطعات هاستلوی برای بهینه سازی ریزساختار، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی، تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل، عملیات حرارتی محلول و کوئنچ پس از شکل گیری قرار می گیرند. ماشینکاری و تکمیل: هنگامی که مواد به شکل نهایی خود در آمد، می توان از فرآیندهای ماشینکاری، برش و تکمیل سطح اضافی برای برآورده کردن تحمل ابعادی، کیفیت سطح و الزامات خاص برای لوله ها و صفحات استفاده کرد. کنترل و آزمایش کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از مطابقت مواد با استانداردهای مورد نیاز اجرا می شود. این شامل آزمایش های غیر مخرب، آزمایش های مکانیکی، تجزیه و تحلیل شیمیایی و سایر بازرسی ها برای تأیید یکپارچگی و ویژگی های عملکرد مواد است.
توجه به این نکته ضروری است که روش های تولید ممکن است بسته به نیازهای خاص لوله و صفحه هاستلوی و قابلیت های ساخت کارخانه متفاوت باشد. علاوه بر این، فرآیندهای تولید محصولات آلیاژ نیکل بسیار تخصصی هستند و ممکن است شامل تکنیکها یا تغییرات اختصاصی برای برآورده کردن استانداردهای خاص صنعت و مشخصات مشتری باشد.
لوله ها و صفحات هاستلوی آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام دمای بالا و خواص مکانیکی عالی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. برخی از برنامه های کاربردی رایج عبارتند از:
پردازش شیمیایی: لوله و صفحه هاستلوی در کارخانه های فرآوری شیمیایی برای رسیدگی به مواد شیمیایی خورنده مانند اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، اسید استیک و کلرید استفاده می شود. این مواد برای کاربردهایی که شامل راکتورهای شیمیایی، ستونهای تقطیر، مبدلهای حرارتی و سایر تجهیزاتی هستند که در برابر خوردگی و دماهای بالا مقاوم هستند، حیاتی هستند. هوافضا و دفاع: آلیاژهای Hastelloy در کاربردهای هوافضا و دفاعی به دلیل توانایی آنها در مقاومت در محیط های خشن، از جمله سیستم های اگزوز با دمای بالا، توربین های گاز هواپیما، اجزای موشک و کشتی های دریایی در معرض آب نمک و سیستم مواد شیمیایی خورنده استفاده می شود. صنعت نفت و گاز: در بخش نفت و گاز، لوله و صفحه هاستلوی در سکوهای فراساحلی، پالایشگاه ها و تأسیسات پتروشیمی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از گازهای ترش، محیط های حاوی کلرید و شرایط پرفشار و دمای بالا دارند، استفاده می شود. برای افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان ضروری است. داروسازی و بیوتکنولوژی: مقاومت عالی در برابر خوردگی آلیاژهای Hastelloy آنها را برای کاربردهای دارویی و بیوتکنولوژی، از جمله ساخت مواد دارویی، مواد شیمیایی ویژه و محصولات زیست دارویی که به تجهیزات پردازش استریل و مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند، مناسب میسازد. تولید برق: برای نیروگاه ها، از جمله سوخت های فسیلی و تاسیسات هسته ای، مواد Hastelloy در اجزای حیاتی مانند مبدل های حرارتی، ژنراتورهای بخار و سیستم های دیگ بخار که در معرض دماهای بالا، بخار و مواد شیمیایی خورنده هستند، استفاده می شود. شرایط کنترل آلودگی: در سیستمهای کنترل آلودگی، مانند اسکرابر، پشتههای اگزوز و تأسیسات تصفیه زبالههای صنعتی، لوله و ورق Hastelloy به دلیل توانایی مقاومت در برابر گازهای اسیدی و خورنده و همچنین دماهای بالا و کنترلهای محیطی خورنده شرایط مربوط به فرآیند استفاده میشود.
اینها تنها چند نمونه از کاربردهای متنوع لوله هاستلوی و صفحه آلیاژ نیکل هستند. ترکیب منحصر به فرد خواص آنها آنها را به مواد ضروری در صنایعی تبدیل می کند که مقاومت در برابر خوردگی، استحکام در دمای بالا و قابلیت اطمینان بسیار مهم هستند.
وی چت: 15138768150
واتساپ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com