99.5٪ تیتانیوم هدف گرد تیتانیوم برای PVD

توضیحات کوتاه:

خلوص بالای هدف تیتانیوم 99.5 درصد کیفیت و قوام فیلم های تیتانیوم رسوبی را تضمین می کند. این اهداف برای ایجاد رسوب یکنواخت و کنترل شده طراحی شده اند و به تولید پوشش های با کیفیت بالا با خواص مطلوب مانند مقاومت در برابر خوردگی، چسبندگی و پرداخت سطح کمک می کنند.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

  • تیتانیوم درمان PVD چیست؟

فرآیند PVD یا فرآیند رسوب بخار فیزیکی تیتانیوم شامل رسوب یک لایه نازک از تیتانیوم یا یک ترکیب مبتنی بر تیتانیوم بر روی یک بستر با استفاده از فرآیند خلاء است. این درمان برای افزایش خواص سطحی زیرلایه استفاده می شود و مزایایی مانند بهبود مقاومت در برابر سایش، افزایش سختی، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و پرداخت تزئینی را ارائه می دهد.

در مورد تیتانیوم، پردازش PVD می‌تواند شامل رسوب پوشش‌های مبتنی بر تیتانیوم مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، کاربید تیتانیوم (TiC)، نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) و غیره بر روی بسترهای تیتانیوم یا مواد دیگر باشد. این پوشش ها را می توان برای انواع محصولات از جمله ابزارهای برش، ایمپلنت های پزشکی، اجزای هوافضا و وسایل تزئینی اعمال کرد.

پردازش PVD تیتانیوم در یک محفظه خلاء تخصصی انجام می شود، جایی که مواد پوشش تبخیر شده و سپس به روشی کنترل شده بر روی بستر قرار می گیرند. این فرآیند کنترل دقیق ضخامت، ترکیب و ساختار پوشش رسوب‌شده را امکان‌پذیر می‌سازد، و در نتیجه خواص سطحی سفارشی‌سازی شده برای برآورده کردن نیازهای کاربردی خاص را فراهم می‌کند.

هدف تیتانیوم
  • چه موادی برای PVD استفاده می شود؟

مواد مورد استفاده برای رسوب فیزیکی بخار (PVD) بسته به کاربرد خاص و خواص پوشش مورد نظر می تواند متفاوت باشد. مواد متداول مورد استفاده برای PVD شامل فلزاتی مانند تیتانیوم، کروم، آلومینیوم و آلیاژهای آنها و همچنین سرامیک و سایر ترکیبات است.

برخی از پرکاربردترین مواد برای پوشش PVD عبارتند از:

1. تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم: در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و زیست سازگاری دارند استفاده می شود.

2. کروم و نیترید کروم: برای ایجاد سختی عالی، مقاومت در برابر سایش و پرداخت های تزئینی شناخته شده است.

3. آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: برای تشکیل پوشش های محافظ و تزئینی با مقاومت چسبندگی و خوردگی خوب استفاده می شود.

4. نیترید زیرکونیوم و نیترید تیتانیوم: به دلیل سختی، مقاومت در برابر سایش و روکش طلایی تزئینی معروف هستند.

5. نیترید سیلیکون و کاربید سیلیکون: در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و اصطکاک کم دارند استفاده می شود.

این مواد با استفاده از فرآیند PVD بر روی بسترها قرار می گیرند تا خواص سطحی خود را افزایش دهند و مزایایی مانند افزایش سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی را ارائه دهند.

هدف تیتانیوم (3)

احساس رایگان برای تماس با ما!

وی چت: 15138768150

واتساپ: +86 15838517324

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید