Txina zorroztuz tungsteno-elektrodoen orratz tungsteno-pin fabrikatzaile eta hornitzaile medikuan |Tungsteno forjatua

Tungsteno-elektrodoen orratz zorrozten tungsteno-pin medikuan

Tungsteno-elektrodoaren orratza zorroztuz tungsteno-pinaren irudi nabarmena

Deskribapen laburra:

Tungsteno-elektrodoak edo orratzak zorrozteak, batez ere aplikazio medikoetarako, zehaztasuna eta xehetasunen arreta eskatzen du.Tungstenoa gailu medikoetan erabiltzen da normalean, hala nola elektrokirurgian eta beste gailu mediko batzuetan erabiltzen diren orratzetan.

Bidali mezu elektronikoa Deskargatu PDF moduan

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Nola zorroztu wolframioko orratz bat?

Wolframio-orratzak zorrozteko zehaztasuna eta xehetasunen arreta eskatzen du nahi den punta-geometria lortzeko.Hona hemen wolframioko orratz bat zorrozteko pauso orokorrak:

1. Ekipamendua: Erabili wolframio-elektrodoen artezketa berezi bat edo wolframioa zorrozteko bereziki diseinatutako doitasun-artezketa-sistema.Tresna hauek zorrozte-prozesuan behar den zehaztasuna eta kontrola eskaintzeko bereziki diseinatuta daude.

2. Prestaketa: Ziurtatu wolframioko orratza garbi dagoela eta kutsatzailerik edo hondakinik gabe dagoela.Garbiketa egokia funtsezkoa da wolframio-materialaren osotasuna mantentzeko.

3. Artezketa: Erabili artezteko ekipamendu egokiak wolframio-orratza kontu handiz moldatu eta zorrozteko nahi den punta-geometriaraino.Artezketa-prozesua zehatz-mehatz egin behar da punta zorrotz eta koherentea lortzeko.

4. Hoztea: Artezketa prozesuan, garrantzitsua da wolframioa gehiegi berotzea saihestea, gehiegizko beroak materialaren propietateetan eragina izan dezake eta.Demagun hozte-sistema edo tarteka artezteko erabiltzea beroa sortzea kontrolatzeko.

5. Ikuskapena: Zorroztu ondoren, aztertu arretaz wolframioko orratza, puntaren geometriak eskatutako zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko.Punta zorrotza eta akatsik gabea izan behar da.

6. Azken prestaketa: zorrozte-prozesua amaitutakoan, ziurtatu wolframio-orratza behar bezala garbituta dagoela eta artezketa-hondarrik gabe dagoela mediku aplikazioetan erabili aurretik.

Garrantzitsua da kontuan izan wolframioko orratzak zorrozteko prozedura zehatzak alda daitezkeela aurreikusitako aplikazio medikoaren eta gailu medikoaren eskakizunen arabera.Gainera, osasun-mailako wolframioko osagaiak erabiltzen direnean funtsezkoa da segurtasun- eta kalitate-arau garrantzitsuak betetzea.

Nola erabiltzen da wolframioa elektrodoetan?

Tungstenoa elektrodoetan erabili ohi da hainbat aplikaziotarako, bere propietate bikainengatik, besteak beste, urtze-puntu altua, eroankortasun termiko bikaina eta higadura eta korrosioarekiko erresistentzia.Hona hemen tungstenoaren ohiko erabilera elektrodoetan:

1. Soldadura-elektrodoa: wolframio-elektrodoa asko erabiltzen da gas-arku-soldaduran (GTAW), tungsteno gas geldoen soldadura (TIG) izenez ere ezaguna.TIG soldaduran, kontsumitzen ez den wolframio-elektrodo bat erabiltzen da tenperatura altuetan egonkor mantentzen den soldadura-arku bat sortzeko, soldadura-prozesuaren kontrol zehatza ahalbidetuz.

2. Deskarga elektrikoaren mekanizazioa (EDM) elektrodoak: wolframio-elektrodoak erabiltzen dira EDMan, metalezko piezak formatzeko deskarga elektrikoa erabiltzen duen fabrikazio-prozesuan.Tungsteno-elektrodoak EDM eragiketetan parte hartzen duten tenperatura eta korronte altuak jasateko duten gaitasunagatik baloratzen dira.

3. Elektrokimikoak eta korrosioarekiko erresistenteak diren elektrodoak: wolframioa elektrodo espezializatu gisa erabiltzen da aplikazio elektrokimikoetarako, hala nola electroplating, elektrolisia eta korrosio probak egiteko.Tungstenoaren korrosioarekiko erresistentzia eta bere propietate elektriko egonkorrak aplikazio hauetarako egokia da.

4. Elektrodo medikoak eta zientifikoak: Tungsteno elektrodoak gailu medikoetan, tresna zientifikoetan eta ekipamendu analitikoetan erabiltzen dira, hala nola elektrokirurgia, masa-espektrometria eta X izpien hodietarako, non doitasuna eta iraunkortasuna funtsezkoak diren.

Aplikazio hauetan, wolframioaren tenperatura altuko erresistentzia, eroankortasun elektrikoa eta propietate mekanikoek material baliotsu bihurtzen dute errendimendu handiko elektrodo fidagarriak ekoizteko.