Tungstenoa armetan erabiltzen da bere aparteko gogortasunagatik eta dentsitate handiagatik. Propietate horiei esker, armadurak zulatzeko munizioan erabiltzeko egokia da, hala nola, armadurak zulatzeko balak eta tankeen obusak. Tungstenoaren gogortasunak helburu blindatuak barneratzeko aukera ematen dio, eta bere dentsitate altuak inpaktuan energia zinetiko eta bultzada handia mantentzeko gaitasunari laguntzen dio. Gogortasunaren eta dentsitatearen konbinazio honek tungstenoa material garrantzitsua bihurtzen du aplikazio militarretarako.

 Molibdenozko piercingahainbat industriatan erabiltzen da bere propietate bereziengatik, urtze-puntu altua, indarra eta korrosioarekiko erresistentzia barne. Molibdenozko piercingen aplikazio-eremu batzuk honako hauek dira: Metalgintza: Molibdenoa zulatzeko material gisa erabiltzen da metalgintzan, hala nola, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua eta beste aleazio batzuk zulatzeko eta ebakitzeko industria osagai eta produktuen ekoizpenean. Beira-industria: molibdenoa beira-industrian erabiltzen da beira zulatzeko eta moldatzeko, batez ere beira-ontzien, beirazko ontziak eta beirazko produktu berezien ekoizpenean. Alanbre eta hagaxka ekoiztea: molibdenoa alanbrea eta hagatxoa zulatzeko eta marrazteko erabiltzen da osagai elektrikoen, berogailuen eta aleazio berezien fabrikazioan. Elektronika: Molibdenoa elektronika-industrian erabiltzen da estanpazio- eta puntzonaketa-aplikazioetarako osagai elektronikoen fabrikazioan, hala nola erdieroaleak eta film mehe-zirkuituen ekoizpena. Molibdenoaren zulaketaren aplikazio-eremuen adibide batzuk besterik ez dira, hainbat prozesu industrialetan duen garrantzia erakusten dutenak.

Molibdenozko mandril tapoien ekoizpenak mekanizazio, metalen konformazio eta akabera prozesuen konbinazioa dakar normalean. Hauek dira ekoizpen-metodoan parte hartzen duten urrats tipikoak:

Lehengaien hautaketa: hautatu kalitate handiko molibdenozko hagaxkak edo hagatxoak mandril-tapoiak ekoizteko lehengai gisa. Molibdenoa bere urtze-puntu altuagatik, erresistentziagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik aukeratu zen, tenperatura altuak eta propietate mekanikoak eskatzen dituzten aplikazioetarako egokia da. Mekanizazioa: molibdenozko hagatxoa mandrilaren tapoiaren hasierako forma osatzeko mekanizatu egiten da. Honek torneatzeko, fresatzeko edo zulatzeko eragiketak izan ditzake behar diren neurriak eta gainazaleko propietateak lortzeko. CNC (konputagailuaren zenbakizko kontrola) mekanizazioak moldaketa eta ebaketa zehatzak egiteko aukera ematen du. Metalen konformazioa: mekanizatutako molibdenozko hutsune bat metalaren konformazio prozesu bat jasaten da, hala nola tolestu, estaltzea edo estrusioa, mandrilaren tapoiaren ezaugarri eta sestra zehatzak sortzeko. Adibidez, mandrilaren tapoi baterako forma konikoa edo konikoa behar bada, metalak konformatzeko teknikak erabiltzen dira nahi den geometria lortzeko. Tratamendu termikoa: konformatu eta moldatu ondoren, molibdenozko mandrilaren tapoiak tratamendu termiko bat jasan dezake bere propietate mekanikoak hobetzeko, hala nola indarra eta gogortasuna. Tenperatura altuko errekustea edo sinterizazioa erabil daiteke mikroegitura optimizatzeko eta hondar-tentsioak kentzeko. AKABERA: Molibdenozko mandril tapoiek akabera-eragiketa bat jasaten dute, dimentsio-zehaztasuna, gainazaleko leuntasuna bermatzeko eta akatsak ezabatzeko. Horrek leunketa, artezketa edo gainazala prestatzeko beste metodo batzuk izan ditzake behar diren gainazaleko akabera eta tolerantzia geometrikoak lortzeko. Kalitate-kontrola: Produkzio-prozesu osoan, kalitate-kontroleko neurriak ezartzen dira molibdenozko mandrilaren tapoien dimentsio-zehaztasuna, materialaren osotasuna eta kalitate orokorra ikuskatzeko eta egiaztatzeko. Saiakuntza ez-suntsitzaileen metodoak, dimentsioko metrologia eta ikus-ikuskapena erabil daitezke zehaztapenak betetzen direla ziurtatzeko. Ekoizpen-urrats hauek jarraituz, fabrikatzaileek molibdenozko mandril tapoiak ekoitzi ditzakete, nahi duten aplikaziorako beharrezkoak diren ezaugarriak eta errendimendu-atributuak dituztenak.