Tungsteno-harriaaplikazio-eskaintza zabala du hainbat esparrutan, besteak beste: Argiztapena: tungsteno-harizpiak goritasun-lanparak eta lanpara halogenoak ekoizteko erabiltzen da normalean, bere urtze-puntu altua eta eroankortasun elektriko bikaina dela eta. Elektronika: wolframio-harria ekipamendu elektronikoak egiteko erabiltzen da, hala nola, huts-hodiak, izpi katodikoen hodiak eta hainbat kontaktu elektriko. Berogailu-elementuak: tungsteno-haria tenperatura altuko labeetan eta beste berokuntza-aplikazioetan berogailu gisa erabiltzen da, non bere urtze-puntu altua eta tenperatura altuko egonkortasuna onuragarriak diren. Soldadura eta ebaketa: wolframio-haria elektrodo gisa erabiltzen da wolframioko gas geldoen soldadurarako (TIG) eta plasma mozteko, urtze-puntu altuagatik eta beroarekiko erresistentziagatik. Tresna medikoak eta zientifikoak: wolframio-harria ekipo medikoetan erabiltzen da, hala nola X izpien hodietan eta tresna zientifikoetan, hala nola mikroskopio elektronikoetan. Aeroespaziala: wolframio-harria aeroespazialean erabiltzen da, tenperatura muturreko eta ingurune gogorrak jasateko duen gaitasunagatik. Hauek propietate fisiko eta kimiko bereziengatik eremu askotan aplikazio garrantzitsuak dituzten wolframio-harien adibide batzuk besterik ez dira.

Ekoizpena wolframio alanbreak hainbat urrats ditu, besteak beste, wolframio-hautsaren ekoizpena, marrazketa eta tratamendu termikoa. Hona hemen wolframio-hariaren fabrikazio-prozesuaren ikuspegi orokorra: wolframio-hautsaren ekoizpena: prozesu honek wolframio-hautsa ekoizten du lehenik eta behin wolframio-oxidoa (WO3) hidrogenoarekin tenperatura altuetan murriztuz. Sortzen den wolframio-hautsa forma solido batean sakatzen da, normalean haga edo alanbre forman. Trefiladura: wolframiozko haga edo alanbreari tiraketa-urrats batzuk jasaten zaizkio, pixkanaka-pixkanaka trokel txikiagoetatik tiraka bere diametroa murrizteko eta luzera handitzeko. Prozesu honek jarraitu egiten du nahi den alanbrearen diametroa lortu arte. Erretiroa: marraztutako wolframio-harria erretiratzen da, tratamendu termikoko prozesu bat, haria tenperatura altuetara berotzea eta, ondoren, poliki-poliki hoztea barneko tentsioa kentzeko eta harikortasuna eta indarra hobetzeko. Garbiketa eta gainazalaren prestaketa: wolframio-haria ondo garbitzen da gainazaleko kutsatzaileak kentzeko eta, ondoren, gainazala behar den moduan tratatzen da, gainazalaren akabera hobetzeko eta zure aplikazio zehatzerako errendimendua hobetzeko. Ikuskapena eta probak: Amaitutako wolframioko alanbrearen kalitatearen ikuskapena, dimentsio-zehaztasuna, gainazaleko akabera eta propietate mekanikoak barne. Hainbat proba egin daitezke hariak zehaztutako baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, hala nola trakzio-ersistentzia, luzapena eta eroankortasuna. Enbalatzea eta biltegiratzea: azken urratsa wolframio-haria kiribildu edo biltzea eta bidaltzeko edo biltegiratzeko ontziratzea da, errendimenduan eragina izan dezaketen ingurumen-faktoreetatik babestuta dagoela ziurtatuz. Aipatzekoa da wolframioko alanbreen prozesamenduaren xehetasun zehatzak aldatu egin daitezkeela aurreikusitako aplikazioaren eta fabrikatzailearen prozesu eta ekipamenduaren arabera. Fabrikatzaileek urrats gehigarriak ere har ditzakete industria eta aplikazio zehatzen eskakizunak betetzeko.