TZM aleazioen ekoizpen-prozesua

Sarrera

TZM aleazioa normalean ekoizteko metodoak hauts metalurgia metodoa eta hutsean arkua urtzeko metodoa dira. Fabrikatzaileek ekoizpen-metodo desberdinak hauta ditzakete produktuaren eskakizunen, ekoizpen-prozesuaren eta gailu desberdinen arabera. TZM aleazioak ekoizteko prozesuak hauek dira: nahasketa – prentsaketa – aurre-sinterizazioa – sinterizazioa – ijezketa-recocido –TZM aleazio produktuak.

Hutsean arkua urtzeko metodoa

Hutsean arkua urtzeko metodoa arku bat erabiltzea da molibdeno purua urtzeko eta gero Ti, Zr eta beste aleazio-elementu batzuk gehitzea. Ondo nahastu ondoren TZM aleazioa lortzen dugu galdaketa-metodo konbentzionalen bidez. Hutsean arku galdaketaren ekoizpen-prozesuak elektrodoen prestaketa, ura hozteko efektuak, arku nahasketa egonkorra eta urtze-potentzia eta abar barne hartzen ditu. Ekoizpen prozesu hauek nolabaiteko eragina dute TZM aleazioen kalitatean. Errendimendu ona lortzeko TZM aleazioak produkzio-prozesuan baldintza zorrotzak bete behar ditu.

Elektrodoen eskakizunak: elektrodoaren osagaiak uniformeak eta gainazala lehorra, distiratsua, oxidaziorik eta tolesturarik gabe egon behar du, zuzentasun-eskakizunak.

Ura hozteko efektua: hutsean kontsumitzeko galdaketa-labean, kristalizatzaile efektua batez ere bi: bata urtzean askatzen den beroa kentzea da, kristalizazioa erreko ez dela ziurtatzeko; bestea TZM aleazio hutsuneen barruko antolaketan eragitea da. Kristalizatzaileak beroketa bizia behealdetik eta inguruan hutsunera pasa dezake, zutabe-egitura orientatua sortzeko hutsuneak eginez. TZM aleazioa urtzean, ura hozteko presioa kontrolatzen du 2,0 ~ 3,0 kg / cm-tan², eta 10 mm inguruko ur-geruza da onena.

Arku nahasketa egonkorra: TZM aleazioa urtzean zehar kristalizatzailearekin paraleloa den bobina bat gehituko da. Piztu ondoren, eremu magnetiko bihurtuko da. Eremu magnetiko honen eragina batez ere arkua lotzea eta urtutako igerilekua irabiatuz solidotzea da, beraz, arku lotze efektuari "arku egonkorra" deitzen zaio. Gainera, eremu magnetikoen intentsitate egokiarekin kristalizatzailearen matxura murriztu daiteke.

Urtze-potentzia: urtze-hautsak korrontea eta tentsioa urtzea esan nahi du, eta prozesuko parametro garrantzitsua da. Parametro desegokiek TZM aleazio-galdaketa-porrota eragin dezakete. Aukeratu urtze-potentzia egokia motorraren eta kristalizatzailearen tamaina-erlazioan oinarritzen da neurri handi batean. "L"-ek elektrodoaren eta kristalizatzailearen hormaren arteko distantziari egiten dio erreferentzia, gero L balio txikiagoa zenbat eta handiagoa da soldadura-igerilekurako arkuaren estaldura-eremua, beraz, hauts berean, igerilekuaren berokuntza-egoera hobea da eta aktiboagoa da. . Aitzitik, operazioa zaila da.

Hauts metalurgiaren metodoa

Hauts metalurgia metodoa garbitasun handiko molibdeno hautsa, TiH, ondo nahastea da₂hautsa, ZrH₂hautsa eta grafito hautsa, gero prentsa isostatiko hotza prozesatzeko. Sakatu ondoren, babes-gasaren babesean eta tenperatura altuan sinterizatzean TZM hutsuneak lortzen dira. The Blanka bero-ijezketa (forjaketa beroa), tenperatura altuko errekuzitzea, tarteko tenperatura ijezketa (tarteko tenperatura forjatzea), tarteko tenperatura erliebearen estresa, ijezketa epela (forja epela) TZM aleazioa (titanio zirkonio molibdeno aleazioa) lortzeko. Ijezketa (forja) prozesuak eta ondorengo tratamendu termikoak zeresan handia dute aleazioaren propietateetan.

Ekoizpen-prozesu nagusiak honako hauek dira: nahasketa→ bola fresatzea → prentsa isostatiko hotza → hidrogenoaren edo beste gas babesgarri baten bidez → sinterizazioa tenperatura altuetan → TZM hutsuneak → beroan ijezketa → tenperatura altuko errekuzitzea → tarteko tenperatura ijezketa → tarteko tenperatura errekustea arintzeko. estresa→bero ijezketa →TZM aleazioa.