aleazio astuneko tungsteno haridun elektrodoa Gogortasun eta dentsitate handia
Tungsteno haridun elektrodoen ekoizpenak hainbat pauso hartzen ditu kalitate handiko produktu iraunkorra bermatzeko. Hona hemen tungsteno haridun elektrodoen ekoizpen-metodo tipikoen ikuspegi orokorra:
1. Lehengaien hautaketa: prozesua kalitate handiko wolframioko lehengaiak hautatzen hasten da. Tungstenoa bere gogortasun apartagatik eta urtze-puntu altuagatik ezaguna da, iraupena eta beroarekiko erresistentzia behar diren elektrodo haridunetarako aproposa da.
2. Hautsa prestatzea: hautatutako wolframioko lehengaiak hauts finetan prozesatu hidrogenoaren murrizketa edo amonio paratungstatoaren (APT) murrizketa bidez. Hauts hori haridun elektrodoak ekoizteko material nagusia da.
3. Nahastea eta trinkotzea: wolframio-hautsa beste aleazio-elementu batzuekin nahasten da, nahi diren propietateak lortzeko, hala nola, gogortasuna eta dentsitatea handitzea. Nahastutako hautsak nahi den forman sakatzen dira presio handiko trinkotze-teknikak erabiliz, hala nola prentsa isostatiko hotz (CIP) edo moldaketa.
4. Sinterizazioa: trinkotutako wolframio-hautsa tenperatura altuko sinterizazio-prozesua jasaten da atmosfera kontrolatuan (normalean hutsean edo hidrogeno-ingurunean). Sinterizazioak wolframio-partikulak elkarrekin lotzen laguntzen du egitura trinko eta sendo bat osatzeko.
5. Mekanizazioa eta harizketak: sinterizazioaren ondoren, wolframioaren materiala azken neurrira mekanizatu eta hariztatu egiten da nahi den elektrodoaren forma osatzeko. Doitasunezko mekanizazio teknologia erabiltzen da hariaren ezaugarrien zehaztasuna bermatzeko.
6. Gainazaleko tratamendua: hariztutako elektrodoek gainazaleko tratamenduak jasan ditzakete, hala nola artezketa, leunketa edo estaldura, haien errendimendua hobetzeko, baita higadura eta korrosioarekiko erresistentzia ere.
7. Kalitate-kontrola: ekoizpen-prozesuan zehar, kalitate-kontroleko neurriak ezartzen dira, hariztutako elektrodoek eskatutako gogortasuna, dentsitatea, dimentsio-zehaztasuna eta beste funtsezko parametroen zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Ekoizpen-urrats hauek jarraituz, fabrikatzaileek gogortasun, dentsitate eta iraunkortasun handiko tungsteno-haridun elektrodoak ekoitzi ditzakete, eta aplikazio zorrotzetarako egokiak dira, hala nola soldadura, metalgintza eta deskarga elektrikoko mekanizazioa (EDM).
Tungsteno haridun elektrodoak hainbat prozesu industrialetan erabiltzen dira, gogortasun, dentsitate eta iraunkortasun handiagatik. Aplikazio arrunt batzuk honako hauek dira:
1. Erresistentzia-soldadura: tungsteno haridun elektrodoak erresistentzia-soldadura-prozesuan erabiltzen dira korrontea eroateko eta metalezko piezak konektatzeko beroa sortzeko kontaktu-puntu gisa. Tungstenoaren gogortasun eta beroarekiko erresistentzia handiari esker, erresistentzia soldatzeko eragiketetan aurkitzen diren tenperatura altuak eta tentsio mekanikoak jasateko egokia da.
2. Deskarga Elektrikoko Mekanizazioa (EDM): EDMan, wolframio-harridun elektrodoak material eroaleak moldatzeko eta mekanizatzeko tresna-osagai gisa erabiltzen dira. Tungstenoaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia aukera bikaina da EDM prozesuaren bidez doitasunez mekanizatutako pieza konplexuak ekoizteko.
3. Txinparta-korrosioa: Tungsteno haridun elektrodoak txinparta-korrosioa edo moldaketa-prozesuetan erabiltzen dira elektrodo-material gisa, metalezko piezen forma eta ezaugarri konplexuak sortzeko. Tungstenoaren dentsitate handiko eta eroankortasun termikoa materiala kentzeko eraginkorra eta mekanizazio zehatza ahalbidetzen dute txinparta-higadura aplikazioetan.
4. Metalen konformazioa eta estanpazioa: Tungsteno haridun elektrodoak metalak konformatzeko eta estanpatzeko eragiketetan erabiltzen dira metalezko xaflak eta osagaiak osatzen, zulatu edo mozten laguntzeko. Tungstenoaren gogortasuna eta iraunkortasuna metalak konformatzeko prozesuan parte hartzen duten indar mekanikoei aurre egiteko egokia da.
5. Beira eta Zeramika Prozesatzea: Tungsteno haridun elektrodoak beira eta zeramika prozesatzeko aplikazioetan ere erabiltzen dira material hauskor hauek zulatzeko, ebakitzeko edo moldatzeko. Tungstenoaren gogortasuna eta higadura erresistentzia ezin hobea da beira eta zeramika industrietan doitasun mekanizatzeko.
6. Aeroespaziala eta Defentsa: Tungsteno haridun elektrodoak fabrikazio- eta mantentze-prozesu ezberdinetan erabiltzen dira aeroespaziala eta defentsa-sektoreetan, soldadura, mekanizazioa eta metal fabrikazioa barne, errendimendu handiko eta erreminta-osagai iraunkorrak behar dituztenak.
Orokorrean, tungsteno hariztaturiko elektrodoen gogortasun, dentsitate eta iraunkortasun handiak industria-aplikazio ezberdinetarako egokiak dira, batez ere tenperatura altuak, tentsio mekanikoak eta doitasun-mekanizazio-eskakizunak dituzten prozesuetarako.
Produktuaren izena | Tungsteno haridun elektrodoa |
Materiala | W1 |
Zehaztapena | Pertsonalizatua |
Azalera | Azala beltza, alkalia garbitua, leundua. |
Teknika | Sinterizazio prozesua, mekanizazioa |
Urtze-puntua | 3400℃ |
Dentsitatea | 19,3g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com