Molibdenoa U formako Berokuntza-uhal Hutseko labe-berogailua
Molibdenozko U-formako berogailu-uhalen ekoizpen-metodoak, normalean, fabrikazio-prozesu batzuk izaten ditu. Prozesu hauek honako hauek izan daitezke: Materiala hautatzea: kalitate handiko molibdenoa garbitasun eta konposizio espezifikoko berogailu-zintak ekoizteko aukeratzen da. Molibdenoak zehaztapen zorrotzak bete behar ditu tenperatura altuetan eta hutseko inguruneetan errendimendu optimoa bermatzeko. Konformazioa: molibdenozko materiala nahi den U formako egituran moldatzen da, metalak lantzeko teknika konplexuak erabiliz, hala nola tolestura, ijezketa edo beste konformazio prozesu batzuk erabiliz. Zehaztasuna funtsezkoa da berogailu-zerrenden tamaina eta geometria zuzena ziurtatzeko. Mekanizazioa: eratu ondoren, molibdenozko U-formako berogailu-zerrendak mekanizazio-prozesu bat jasan dezakete gainazaleko akabera fintzeko, tolerantzia zehatzak lortzeko eta hutseko labe batean instalatzeko eta integratzeko behar diren ezaugarriak sortzeko. Konexioa edo soldadura: zenbait kasutan, osagai osagarriak (adibidez, konektore elektrikoak edo konexio-puntuak) solda daitezke edo U formako berogailu-zerrendara konekta daitezke, konexio elektrikoa errazteko eta hutseko labearen barruan kokatzea segurua izateko. Kalitatearen bermea: kalitate-kontroleko neurri zorrotzak ezartzen dira ekoizpen-prozesu osoan zehar molibdenozko berogailu-zinten osotasuna eta koherentzia bermatzeko.
Honek funtsezko parametroak ikuskatzea, probatzea eta egiaztatzea izan ditzake industriako estandarrak eta bezeroen eskakizunak betetzeko. Paketatzea eta bidalketa: molibdenozko U formako berogailu zintak fabrikatu eta kalitatearen ikuskapena gainditu ondoren, arreta handiz ontziratzen dira bidalketan babesa emateko eta bezeroari edo muntaketa-instalazioei bidaltzen zaizkie hutseko labe sistema batean integratzeko. Ekoizpen-metodoak alda daitezke molibdenozko U itxurako zintaren berogailuaren eskakizun espezifikoen eta fabrikatzailearen gaitasunen arabera. Fabrikatzaileek kalitate-arau zorrotzak eta prozesu-kontrolak bete behar dituzte hutseko labeen aplikazioetarako errendimendu-arau zorrotzak betetzen dituzten berogailu-zintak ekoizteko.
Molibdenozko U formako berogailu-uhalak normalean erabiltzen dira hutseko labeen berogailuetan tenperatura altuko industria-aplikazioetarako. Aplikazio hauek normalean honako hauek dira: Tratamendu termikoa: molibdenozko U formako berogailu-uhalarekin hornitutako hutseko labea metalen eta aleazioen tratamendu termikorako erabiltzen da. Honek errekuzitzea, gogortzea, tenplatzea eta tentsioa arintzea bezalako prozesuak dakartza, materialaren propietateak eta errendimendua hobetzeko. Sinterizazioa: molibdenozko U-formako berogailu-bandek ezinbestekoa dute sinterizazio-prozesuan, non hauts-materialak, hala nola, zeramika, metalak eta konpositeak trinkotu eta berotzen diren propietate hobetuak dituen egitura sendo bat osatzeko. Soldadura eta soldadura: molibdenozko U formako berogailu-bandez hornitutako hutseko labeak soldadura eta soldadura eragiketetan erabiltzen dira, atmosfera kontrolatua eta tenperatura banaketa zehatza emateko, metalezko piezak batzeko edo zigilatzeko.
Gehigarriki fabrikatutako piezen deslotura eta sinterizazioa: fabrikazio gehigarrian, hala nola 3D inprimaketa hauts metalikoak erabiliz, molibdenozko U formako berogailu zintak erabil daitezke pieza berdeak deslotu eta sinterizatzeko, guztiz trinkoak diren metalezko piezak sortzeko. Erdieroaleen prozesamendua: molibdenozko U formako berogailu-bandak dituzten huts-labeak funtsezkoak dira erdieroaleen fabrikazio prozesuetarako, difusioa, oxidazioa eta errekostea barne, non presio baxuko inguruneetan beroketa zehatza eta uniformea funtsezkoa den. Ikerketa eta Garapena: molibdenozko U formako berogailu-bandak dituzten hutseko labe-berogailuek zeregin garrantzitsua dute ikerketa- eta garapen-jardueretan, besteak beste, materialen probak, sintesiak eta karakterizazioa tenperatura altuko baldintza kontrolatuetan. Molibdenozko U formako berogailu zintak hutseko labeen berogailuetan erabiltzeak nabarmentzen ditu tenperatura altuko egonkortasun bikaina, oxidazioarekiko erresistentzia eta hutsean edo atmosfera kontrolatuan berokuntza-profil uniformea mantentzeko gaitasuna. Propietate horiei esker, egokiak dira industria- eta ikerketa-inguruneetan tratamendu termiko zorrotzetarako aplikazioetarako.
| Produktuaren izena | Molibdenoa U formako Berokuntza-uhal Hutseko labe-berogailua |
| Materiala | Mo1 |
| Zehaztapena | Pertsonalizatua |
| Azalera | Azala beltza, alkalia garbitua, leundua. |
| Teknika | Sinterizazio prozesua, mekanizazioa |
| Urtze-puntua | 2600 ℃ |
| Dentsitatea | 10,2g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
