Volframit kasutatakse relvades selle erakordse kõvaduse ja suure tiheduse tõttu. Need omadused muudavad selle sobivaks kasutamiseks soomust läbistavas laskemoonas, nagu soomust läbistavad kuulid ja tankimürsud. Volframi kõvadus võimaldab tal tungida soomustatud sihtmärkidesse, samas kui selle suur tihedus aitab kaasa selle võimele säilitada kokkupõrkel kõrget kineetilist energiat ja hoogu. See kõvaduse ja tiheduse kombinatsioon muudab volframi sõjaliste rakenduste jaoks oluliseks materjaliks.

 Molübdeeni augustaminekasutatakse paljudes tööstusharudes tänu selle ainulaadsetele omadustele, sealhulgas kõrge sulamistemperatuur, tugevus ja korrosioonikindlus. Mõned molübdeenist augustamise kasutusvaldkonnad on järgmised: Metallitöötlemine: Molübdeeni kasutatakse metallitöötlemisel läbitorkavana, näiteks roostevaba terase, süsinikterase ja muude sulamite mulgutamiseks ja lõikamiseks tööstuslike komponentide ja toodete tootmisel. Klaasitööstus: Molübdeeni kasutatakse klaasitööstuses klaasi perforeerimiseks ja vormimiseks, eriti klaasnõude, klaasmahutite ja eriklaasitoodete tootmisel. Traadi ja varda tootmine: Molübdeeni kasutatakse traadi ja varda stantsimiseks ja tõmbamiseks elektrikomponentide, kütteelementide ja erisulamite valmistamisel. Elektroonika: Molübdeeni kasutatakse elektroonikatööstuses stantsimiseks ja stantsimiseks elektroonikakomponentide tootmisel, näiteks pooljuhtide ja õhukese kileahelate tootmisel. Need on vaid mõned näited molübdeeni perforatsiooni rakendusvaldkondadest, mis näitavad selle tähtsust erinevates tööstusprotsessides.

Molübdeenist südamikkorkide tootmine hõlmab tavaliselt töötlemis-, metallivormimis- ja viimistlusprotsesside kombinatsiooni. Järgmised on tüüpilised tootmismeetodi etapid:

Tooraine valik: Tornkorkide tootmiseks valige tooraineks kvaliteetsed molübdeenvardad või -vardad. Molübdeen valiti selle kõrge sulamistemperatuuri, tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu, mistõttu see sobib rakendusteks, mis nõuavad kõrgeid temperatuure ja mehaanilisi omadusi. Mehaaniline töötlemine: Molübdeenvarras töödeldakse nii, et moodustub südamiku pistiku esialgne kuju. See võib hõlmata treimist, freesimist või puurimist vajalike mõõtmete ja pinnaomaduste saamiseks. CNC (arvuti arvjuhtimine) töötlemine võimaldab täpset vormimist ja lõikamist. Metalli vormimine. Töödeldud molübdeentoorikuga töödeldakse seejärel metallist vormimisprotsessi, nagu painutamine, libistamine või ekstrusioon, et luua tornikorgi spetsiifilised omadused ja kontuurid. Näiteks kui südamiku pistiku jaoks on vaja kitsenevat või koonust, kasutatakse soovitud geomeetria saavutamiseks metallivormimistehnikaid. Kuumtöötlemine: pärast vormimist ja vormimist saab molübdeensüdamikku kuumtöödelda, et parandada selle mehaanilisi omadusi, nagu tugevus ja kõvadus. Mikrostruktuuri optimeerimiseks ja jääkpingete kõrvaldamiseks saab kasutada kõrgtemperatuurilist lõõmutamist või paagutamist. VIIMISTLUS: Molübdeensüdamikkorgid läbivad viimistlemise, et tagada mõõtmete täpsus, pinna siledus ja kõrvaldada kõik defektid. See võib hõlmata poleerimist, lihvimist või muid pinna ettevalmistamise meetodeid, et saavutada vajalik pinnaviimistlus ja geomeetrilised tolerantsid. Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi jooksul rakendatakse kvaliteedikontrolli meetmeid, et kontrollida ja kontrollida molübdeenist südamiku pistikute mõõtmete täpsust, materjali terviklikkust ja üldist kvaliteeti. Spetsifikatsioonidele vastavuse tagamiseks võib kasutada mittepurustavaid katsemeetodeid, mõõtmete metroloogiat ja visuaalset kontrolli. Neid tootmisetappe järgides saavad tootjad toota molübdeensüdamikku, millel on nende kavandatud rakenduse jaoks vajalikud omadused ja jõudlusatribuudid.