Ioonide implantatsioon viitab nähtusele, et kui ioonkiir kiirgatakse tahkesse materjali vaakumis, lööb ioonkiir tahke materjali aatomid või molekulid tahke materjali pinnalt välja. Seda nähtust nimetatakse pritsimiseks; Kui ioonkiir tabab tahket materjali, põrkab see tagasi tahke materjali pinnalt või läbib tahket materjali. Neid nähtusi nimetatakse hajumiseks; Teine nähtus on see, et pärast ioonkiire tulistamist tahkesse materjali väheneb see aeglaselt tahke materjali takistuse tõttu ja jääb lõpuks tahkesse materjali. Seda nähtust nimetatakse ioonide implanteerimiseks.

Suure energiaga ioonide implanteerimise eelised

Mitmekesisus: põhimõtteliselt saab implanteeritud ioonidena kasutada mis tahes elementi; Moodustunud struktuur ei ole piiratud termodünaamiliste parameetritega (difusioon, lahustuvus jne);

Ärge muutke: ärge muutke tooriku algset suurust ja karedust; See sobib igasuguste täppisosade tootmise viimaseks protsessiks;

Tugevus: siirdatud ioonid ühendatakse vahetult materjali pinnal olevate aatomite või molekulidega, moodustades modifitseeritud kihi. Modifitseeritud kihi ja alusmaterjali vahel puudub selge liides ning kombinatsioon on kindel ilma maha kukkumata;

Piiranguteta: sissepritseprotsessi saab läbi viia, kui materjali temperatuur on alla nulli ja kuni sadu tuhandeid kraadi; See võib tugevdada selliste materjalide pinda, mida ei saa tavaliste meetoditega töödelda, näiteks plast ja madala karastustemperatuuriga teras.

Selle pinnatöötlustehnoloogia paremust, praktilisust ja laia turuväljavaadet on hinnanud üha enam osakondi ja üksusi ning neid on laialdaselt kasutatud. Aastate jooksul tehtud teadus- ja arendustegevuse ning maailmas toimunud uute edusammude põhjal on MEVVA lähtemetalliioonide implantatsioon eriti sobiv järgmist tüüpi tööriistade, stantside ja osade pinnatöötluseks:

(1) Metalli lõikeriistad (sealhulgas erinevad puurimis-, freesi-, treimis-, lihvimis- ja muud tööriistad ning tsementeeritud karbiidist tööriistad, mida kasutatakse täppis- ja NC-töötluses) võivad üldiselt pikendada kasutusiga 3–10 korda;

(2) Kuum ekstrusioon ja survevorm võivad vähendada energiatarbimist umbes 20% ja pikendada kasutusiga umbes 10 korda;

(3) Täppisliikumise siduri komponendid, nagu õhu väljatõmbepumba staator ja rootor, güroskoobi nukk ja padrun, kolb, laager, hammasratas, turbiini keerisvarras jne, võivad hõõrdetegurit oluliselt vähendada, kulumiskindlust ja korrosiooni parandada. vastupidavus ja pikendab kasutusiga rohkem kui 100 korda;

(4) Sünteetilise kiu ja optilise kiu ekstrudeerimiseks mõeldud täppisotsik võib oluliselt parandada selle kulumiskindlust ja kasutusiga;

(5) täppisvormid pooljuhtide tööstuses ning reljeef- ja stantsimisvormid konservitööstuses võivad oluliselt parandada nende väärtuslike ja täppisvormide tööiga;

(6) Meditsiinilistel ortopeedilistel parandusdetailidel (nagu titaanisulamist tehisliigendid) ja kirurgilistel instrumentidel on väga hea majanduslik ja sotsiaalne kasu.