Molübdeen:

• See on looduslikult esinev element, mille tuvastas 1778. aastal Carl Wilhelm Scheele, Rootsi teadlane, kes avastas ka õhust hapniku.
• Sellel on kõigi elementide kõrgeim sulamistemperatuur, kuid selle tihedus on ainult 25% suurem rauast.
• Sisaldub erinevates maakides, kuid turustatavate molübdeenitoodete valmistamisel kasutatakse ainult molübdeniiti (MoS2).
• Sellel on kõigi tehniliste materjalide madalaim soojuspaisumistegur.

Kust see tuleb:

• Peamised molübdeekaevandused asuvad Kanadas, USA-s, Mehhikos, Peruus ja Tšiilis. 2008. aastal oli maagi varubaas kokku 19 000 000 tonni (allikas: USA geoloogiateenistus). Hiinal on suurimad varud, millele järgnevad USA ja Tšiili.
• Molübdeniit võib esineda maagikehas ainsa mineralisatsioonina, kuid seda seostatakse sageli teiste metallide, eriti vase, sulfiidmineraalidega.

Kuidas seda töödeldakse:

• Kaevandatud maak purustatakse, jahvatatakse, segatakse vedelikuga ja aereeritakse flotatsiooniprotsessis metalliliste mineraalide eraldamiseks kivimist.
• Saadud kontsentraat sisaldab 85–92% tööstuslikult kasutatavat molübdeendisulfiidi (MoS2). Selle õhu käes temperatuuril 500–650 °C röstides tekib röstitud molübdeniidikontsentraat ehk RMC (Mo03), mida tuntakse ka tehnilise Mo-oksiidina või tehnooksiidina. Umbes 40–50% molübdeeni kasutatakse sellisel kujul, peamiselt terastoodete legeeriva elemendina.
• 30–40% RMC toodangust töödeldakse ferromolübdeeniks (FeMo), segades seda raudoksiidiga ning redutseerides termiidireaktsioonis ferrosiliitsiumi ja alumiiniumiga. Saadud valuplokid purustatakse ja sõelutakse, et saada soovitud FeMo osakeste suurus.
• Umbes 20% kogu maailmas toodetud RMC-st töödeldakse mitmeteks keemiatoodeteks, nagu puhas molübdeenoksiid (Mo03) ja molübdaadid. Ammooniummolübdaadi lahust saab muundada suvaliseks arvuks molübdaadiproduktideks ja edasine töötlemine kaltsineerimisega annab puhta molübdeentrioksiidi.
• Molübdeeni metalli toodetakse kaheastmelise vesiniku redutseerimisprotsessiga, et saada puhas molübdeenipulber.

Milleks seda kasutatakse:

• Umbes 20% kaevandatud maagist toodetud uuest molübdeenist kasutatakse molübdeeni kvaliteediga roostevaba terase valmistamiseks.
• Tehnikateras, tööriista- ja kiirteras, malm ja supersulamid moodustavad täiendavalt 60% molübdeeni kasutusest.
• Ülejäänud 20% kasutatakse täiustatud toodetes, nagu määrdeaine kvaliteediga molübdeendisulfiid (MoS2), molübdeeni keemilised ühendid ja molübdeenmetall.

Materjali eelised ja kasutusalad:

Roostevaba teras

• Molübdeen parandab kõigi roostevabade teraste korrosioonikindlust ja tugevust kõrgel temperatuuril. Sellel on eriti tugev positiivne mõju kloriidi sisaldavate lahuste täppide ja pragude korrosioonikindlusele, muutes selle oluliseks keemilistes ja muudes töötlemisrakendustes.
• Molübdeeni sisaldavad roostevabad terased on erakordselt korrosioonikindlad ning neid kasutatakse laialdaselt arhitektuuris, ehituses ja ehituses, mis annab suure disaini paindlikkuse ja pikendab disaini eluiga.
• Molübdeeni sisaldavast roostevabast terasest toodetakse laia valikut tooteid, mis suurendavad kaitset korrosiooni eest, sealhulgas konstruktsioonikomponendid, katusekatted, kardina seinad, käsipuud, basseini vooderdised, uksed, valgustid ja päikesekaitsetooted.

Supersulamid

Need hõlmavad korrosioonikindlaid sulameid ja kõrge temperatuuriga sulameid:

• Molübdeeni sisaldavaid korrosioonikindlaid niklipõhiseid sulameid kasutatakse rakendustes, mis puutuvad kokku väga söövitava keskkonnaga paljudes protsessitööstuses ja rakendustes, sealhulgas suitsugaaside väävlitustamise seadmetes, mida kasutatakse elektrijaamade heitkogustest väävli eemaldamiseks.
• Kõrgtemperatuurilised sulamid on kas tahke lahusega tugevdatud, mis tagavad vastupidavuse kõrgel temperatuuril roomamisest põhjustatud kahjustustele, või vananemisega karastatud, mis annavad täiendava tugevuse, vähendamata oluliselt plastilisust ja on väga tõhusad soojuspaisumisteguri vähendamisel.

Legeerterased

• Vaid väike kogus molübdeeni parandab kõvastumist, vähendab tujude haprust ja suurendab vastupidavust vesinikurünnakule ja sulfiidpinge pragunemisele.
• Lisatud molübdeen suurendab ka tugevust kõrgendatud temperatuuridel ja parandab keevitatavust, eriti kõrgtugevate madala legeeritud (HSLA) teraste puhul. Neid suure jõudlusega teraseid kasutatakse mitmesugustes rakendustes, alates kergetest autodest kuni hoonete, torustike ja sildade tõhususe suurendamiseni, säästes nii vajaliku terase kogust kui ka selle tootmise, transportimise ja valmistamisega seotud energiat ja heitkoguseid.

Muud kasutusalad

Molübdeeni kasutamise erinäited on järgmised:

• Molübdeenipõhised sulamid, millel on suurepärane tugevus ja mehaaniline stabiilsus kõrgetel temperatuuridel (kuni 1900°C) mitteoksüdeerivas või vaakumkeskkonnas. Nende kõrge elastsus ja sitkus tagavad suurema tolerantsi puuduste ja rabedate purunemiste suhtes kui keraamika.
• Molübdeeni-volframisulamid, mida on täheldatud erakordse vastupidavuse poolest sulatsingi suhtes
• Molübdeeni-25% reeniumi sulamid, mida kasutatakse raketimootori komponentide ja vedelmetallide soojusvahetite jaoks, mis peavad olema toatemperatuuril plastilised
• Vasega plakeeritud molübdeen, madala paisumise ja suure juhtivusega elektrooniliste trükkplaatide valmistamiseks
• Molübdeenoksiid, mida kasutatakse naftakeemia- ja keemiatööstuses katalüsaatorite tootmiseks, mida kasutatakse laialdaselt toornafta rafineerimisel, et vähendada rafineeritud toodete väävlisisaldust
• Keemilised molübdeentooted, mida kasutatakse polümeeride koostises, korrosiooniinhibiitorites ja suure jõudlusega määrdeainete koostistes