TZM sulami tootmisprotsess

Sissejuhatus

TZM-sulamite tootmismeetodid on tavaliselt pulbermetallurgia meetod ja vaakumkaare sulatusmeetod. Tootjad saavad valida erinevaid tootmismeetodeid vastavalt tootenõuetele, tootmisprotsessile ja erinevatele seadmetele. TZM-sulamite tootmisprotsessid on järgmised: segamine – pressimine – eelpaagutamine – paagutamine – valtsimine-lõõmutamine – TZM-sulamist tooted.

Vaakumkaare sulatamise meetod

Vaakumkaare sulatusmeetod on kaare kasutamine puhta molübdeeni sulatamiseks ja seejärel teatud koguse Ti, Zr ja muude legeerivate elementide lisamiseks. Pärast hästi segamist saame tavapäraste valamismeetoditega TZM-sulami. Vaakumkaare sulatamise tootmisprotsess hõlmab elektroodide ettevalmistamist, vesijahutusefekte, stabiilset kaare segamist ja sulatusvõimsust jne. Nendel tootmisprotsessidel on teatav mõju TZM-sulami kvaliteedile. Hea jõudluse saamiseks peaks TZM-sulam järgima tootmisprotsessile rangeid nõudeid.

Elektroodide nõuded: elektroodi koostisosad peavad olema ühtlased ja pind peab olema kuiv, särav, oksüdatsiooni ja paindumiseta, sirguse vastavuse nõuetele.

Vesijahutusefekt: vaakumis tarbitavas sulatusahjus on kristallisaatoriefekt peamiselt kaks: üks on sulamise ajal eralduva soojuse eemaldamine, et kristalliseerumine ei põleks; teine ​​on mõjutada TZM-sulamist toorikute sisemist korraldust. Kristallisaator võib suunata intensiivse kuumutamise toorikule põhjast ja ümbert, muutes toorikud orienteeritud sammasstruktuuri saamiseks. TZM sulam sulamise ajal, jahutusvee rõhu reguleerimine vahemikus 2,0–3,0 kg / cm², ja umbes 10 mm veekiht on parim.

Stabiilne kaare segamine: TZM sulam sulamise ajal pluss pool, mis on paralleelne kristallisaatoriga. Pärast sisselülitamist muutub see magnetväljaks. Selle magnetvälja mõju seisneb peamiselt kaare sidumises ja sulabasseini tahkestamises segamise ajal, seega nimetatakse kaare siduvat efekti "stabiilseks kaareks". Lisaks võib sobiva magnetvälja intensiivsusega vähendada kristallisaatori lagunemist.

Sulamisvõimsus: sulamispulber tähendab sulatusvõimsuse voolu ja pinget ning see on protsessi olulised parameetrid. Sobimatud parameetrid võivad põhjustada TZM-sulami sulatamise tõrkeid. Sobiva sulamisvõimsuse valimine põhineb suuresti mootori ja kristallisaatori suuruse suhtel. "L" viitab elektroodi ja kristallisaatori seina vahelisele kaugusele, siis mida madalam L väärtus, seda suurem on keevisvanni kaare katvusala, nii et sama pulbri korral on basseini kuumutamise olek parem ja aktiivsem. . Vastupidi, operatsioon on raske.

Pulbermetallurgia meetod

Pulbermetallurgia meetod on kõrge puhtusastmega molübdeenipulbri (TiH) segamine₂pulber, ZrH₂pulber ja grafiidipulber, seejärel töödelda külmisostaatilist pressimist. Pärast pressimist, paagutamist kaitsva gaasikaitsega ja kõrgel temperatuuril saadakse TZM toorikud. Toorik kuumvaltsimise (kuumsepistamise), kõrgtemperatuurilise lõõmutamise, keskmise temperatuuriga valtsimise (keskmise temperatuuriga sepistamise), keskmise temperatuuriga lõõmutamise kuni reljeefpinge töötlemiseks, soe valtsimiseks (sooja sepistamine), et saada TZM-sulam (titaantsirkooniummolübdeenisulam). Valtsimisprotsess (sepistamine) ja sellele järgnev kuumtöötlus mängivad sulami omadustes olulist rolli.

Peamised tootmisprotsessid on järgmised: segamine → kuuljahvatamine → külmisostaatiline pressimine → läbi vesiniku või muu kaitsegaasi → paagutamine kõrgel temperatuuril → TZM toorikud → kuumvaltsimine → kõrgtemperatuuriline lõõmutamine → keskmise temperatuuriga valtsimine → keskmise temperatuuriga lõõmutamine pinge → soe valtsimine → TZM sulam.