Esto se debe principalmente a una corriente excesiva, que excede el rango de corriente permitido del electrodo de tungsteno; Selección inadecuada de electrodos de tungsteno, como diámetro o modelo que no coinciden; Un pulido inadecuado de los electrodos de tungsteno provoca su fusión; Y problemas con las técnicas de soldadura, como el contacto frecuente y la ignición entre las puntas de tungsteno y los materiales base, lo que provoca un desgaste acelerado.

1. Suciedad u oxidación: La conductividad del tungsteno disminuye a medida que aumenta el grado de oxidación en su superficie. Si la superficie de la varilla de tungsteno acumula mucha suciedad o no se limpia durante mucho tiempo, afectará su conductividad.
2. Baja pureza: si hay otras impurezas metálicas en el material de la varilla de tungsteno, pueden limitar el flujo de corriente y hacer que la varilla de tungsteno no sea conductora.
3. Sinterización desigual: durante el proceso de fabricación de varillas de tungsteno, se requiere sinterización. Si la sinterización es irregular, pueden producirse reacciones adversas en la superficie, lo que también puede provocar una disminución de la conductividad de la varilla de tungsteno.