Tornillos y tuercas de tantalio sujetadores de tantalio
El proceso de producción de pernos y tuercas de tantalio sigue estrictamente estándares de alta calidad para garantizar la durabilidad y confiabilidad de los productos. Pueden soportar temperaturas y presiones extremadamente altas y mantener un rendimiento estable incluso en entornos extremos. Por lo tanto, los pernos y tuercas de tantalio se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales y científicas altamente exigentes, como la industria aeroespacial, las instalaciones nucleares y la fabricación de dispositivos médicos de alta gama.
| Dimensiones | Como su requisito |
| Lugar de origen | Luoyang, Henan |
| Nombre de la marca | DGF |
| Solicitud | Industria, semiconductores |
| Pureza | 99,95% |
| Punto de fusión | 2996℃ |
| Densidad | 16,65g/cm3 |
| Dureza | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0.055 | 0,2 | N / A | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0,2 | N / A | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0,2 | N / A | 2.5 | |||
| 293,4 | 0,2 | N / A | 2.5 | |||
| 255,9 | 0,2 | N / A | 2.5 | |||
| 264,8 | 0,2 | N / A | x | |||
| 265,3 | 0,2 | N / A | 2.7 | |||
| 269,8 | 0,2 | N / A | 2.7 | |||
| 275,8 | 0,2 | N / A | 3.1 | |||
| 277,6 | 0,2 | N / A | 58 |
1. Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang es una zona de producción de minas de tungsteno y molibdeno, por lo que tenemos ventajas absolutas en calidad y precio;
2. Nuestra empresa cuenta con personal técnico con más de 15 años de experiencia y brindamos soluciones y sugerencias específicas para las necesidades de cada cliente.
3. Todos nuestros productos se someten a estrictas inspecciones de calidad antes de ser exportados.
4. Si recibe productos defectuosos, puede contactarnos para obtener un reembolso.
1. preparación de materia prima
(Seleccione materiales apropiados de alambre o tablero para garantizar que el material cumpla con los requisitos estándar).
2. Procesamiento/estampado de alambre
(El alambre se procesa para formar tornillos en bruto mediante máquinas de estampación en frío; la chapa metálica se perfora para formar tuercas en bruto utilizando una punzonadora. Este paso es para formar la forma básica del perno y la tuerca).
3. tratamiento térmico
(Trate térmicamente la pieza en bruto, como temple, revenido, etc., para mejorar la dureza y tenacidad, asegurando las propiedades mecánicas del sujetador)
4. Hilo rodante/dientes roscadores
(Los espacios en blanco de los tornillos se roscan con una máquina laminadora; la pieza en bruto de la tuerca se procesa con roscas internas en la máquina roscadora)
5.Tratamiento de superficie
(Los tratamientos superficiales como galvanoplastia, oxidación, fosfatado, etc. se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos para aumentar la resistencia a la corrosión y la estética.
6. detección
(Utilice medidores, instrumentos ópticos, etc. para inspeccionar exhaustivamente los productos terminados en busca de dimensiones, precisión de rosca, defectos superficiales, etc., para garantizar la calidad)
7. Cribado y envasado
(Eliminar los productos no conformes a través de una máquina de criba vibratoria, clasificarlos según especificaciones y luego automatizarlos o empaquetarlos manualmente)
8. control de calidad
(Muestreo para pruebas de rendimiento mecánico, como pruebas de tracción, pruebas de torsión, etc., para garantizar que el producto cumpla con los estándares de la industria y del cliente)
Los objetivos de molibdeno se utilizan comúnmente en tubos de rayos X para imágenes médicas, inspección industrial e investigación científica. Las aplicaciones de los objetivos de molibdeno se encuentran principalmente en la generación de rayos X de alta energía para diagnóstico por imágenes, como tomografías computarizadas (TC) y radiografías.
Los objetivos de molibdeno se prefieren por su alto punto de fusión, que les permite soportar las altas temperaturas generadas durante la producción de rayos X. También tienen buena conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor y prolongar la vida útil del tubo de rayos X.
Además de para imágenes médicas, los objetivos de molibdeno se utilizan para pruebas no destructivas en aplicaciones industriales, como la inspección de soldaduras, tuberías y componentes aeroespaciales. También se utilizan en instalaciones de investigación que utilizan espectroscopía de fluorescencia de rayos X (XRF) para análisis de materiales e identificación de elementos.
Hacer coincidir tornillos y tuercas implica garantizar que las roscas de los tornillos y tuercas sean compatibles. Estos son los pasos generales para hacer coincidir tornillos y tuercas:
1. Determine el tamaño del tornillo: mida el diámetro y la longitud del tornillo para determinar su tamaño. Los tamaños de tornillos comunes se designan utilizando un número seguido de una fracción, como #8-32 o #10-24.
2. Identifique los tipos de rosca: Los tornillos y tuercas pueden tener diferentes tipos de rosca, como roscas gruesas o finas. Es importante que el tipo de rosca del tornillo coincida con la tuerca correspondiente.
3. Verifique el paso de la rosca: El paso de la rosca se refiere a la distancia entre roscas adyacentes en el tornillo o tuerca. Asegúrese de que los tornillos y las tuercas tengan el mismo paso de rosca para garantizar que coincidan correctamente.
4. Considere los materiales y la resistencia: elija tornillos y tuercas fabricados con materiales compatibles y con clasificaciones de resistencia similares para asegurarse de que puedan soportar la aplicación prevista.
5. Pruebe el ajuste: antes de la selección final, pruebe los tornillos y tuercas para asegurarse de que encajen de manera suave y segura.
Si sigue los pasos a continuación, podrá combinar eficazmente tornillos y tuercas con su aplicación específica.
Al considerar el diseño de roscas para pernos y tuercas de tantalio, hay varias cuestiones importantes que deben tenerse en cuenta debido a las propiedades únicas del tantalio:
1. Compatibilidad del material: el tantalio es un metal resistente a la corrosión, por lo que es importante asegurarse de que los materiales utilizados para las tuercas y los pernos también sean compatibles con el tantalio. El uso de materiales incompatibles con el tantalio puede provocar corrosión galvánica y comprometer la integridad de la unión.
2. Lubricación de roscas: el tantalio tiene tendencia al desgaste, que es el proceso de adhesión y transferencia del material entre superficies deslizantes. Para mitigar este problema, se debe considerar una lubricación adecuada de las roscas al diseñar pernos y tuercas de tantalio para evitar el desgaste y garantizar un montaje y desmontaje sin problemas.
3. Resistencia del hilo: el tantalio es un metal relativamente blando, por lo que se debe tener en cuenta la resistencia del material al diseñar hilos. Es importante asegurarse de que la forma y el acoplamiento de la rosca proporcionen suficiente resistencia para la aplicación prevista y al mismo tiempo eviten concentraciones excesivas de tensión.
4. Forma de la rosca: La forma de la rosca, ya sea métrica, uniforme u otros estándares, debe seleccionarse cuidadosamente para garantizar la compatibilidad con las piezas acopladas y cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
5. Acabado de la superficie: Los pernos y tuercas de tantalio deben tener un acabado de superficie liso y uniforme para minimizar la posibilidad de desgaste y garantizar un sellado adecuado cuando la junta esté expuesta a líquidos o gases.
Al abordar estos problemas en el diseño de roscas de pernos y tuercas de tantalio, puede garantizar la confiabilidad y el rendimiento de sus sistemas de fijación en aplicaciones de tantalio.
