El tungsteno se utiliza en los cascos de los tanques, especialmente en forma de aleaciones de tungsteno, por varias razones:

1. Densidad: El tungsteno tiene una densidad muy alta, lo que hace que los proyectiles de tanque sean más compactos y transporten mayor energía cinética. Esta densidad permite que la bala penetre eficazmente objetivos blindados.

2. Poder de penetración: la aleación de tungsteno tiene una dureza extremadamente alta y un poder de penetración excelente. Cuando se utiliza como proyectil perforante para proyectiles de tanques, el tungsteno puede penetrar blindajes gruesos, lo que lo hace eficaz contra objetivos fuertemente blindados.

3. Resistencia a altas temperaturas: La aleación de tungsteno puede soportar las altas temperaturas generadas durante el proceso de cocción sin deformarse ni perder su efectividad. Esta propiedad es fundamental para los depósitos de tanques porque experimentan un calor y una presión extremadamente altos cuando se disparan.

4. Estabilidad: La aleación de tungsteno es conocida por su estabilidad y consistencia. Mantienen su forma y rendimiento incluso bajo impactos de alta velocidad, lo que garantiza una penetración fiable y precisa.

5. Rentabilidad: en comparación con otros materiales de alta densidad, como el uranio empobrecido, las aleaciones de tungsteno proporcionan una solución rentable para los depósitos de tanques. El tungsteno está más disponible y es más barato, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones militares.

En general, la combinación del tungsteno de alta densidad, dureza, resistencia a la temperatura, estabilidad y rentabilidad lo convierte en un material ideal para los proyectiles de los tanques, ya que proporciona la penetración necesaria para derrotar eficazmente a los objetivos blindados.

Al fundir acero, se utilizan una variedad decrisolSe pueden utilizar materiales, cada uno con sus propias ventajas y consideraciones. Algunos materiales de crisol comunes utilizados para fundir acero incluyen:

1. Crisoles de arcilla y grafito: estos crisoles son una opción popular para fundir acero debido a su alta conductividad térmica y resistencia al choque térmico. Pueden soportar altas temperaturas y son relativamente duraderos.

2. Crisol de carburo de silicio: El crisol de carburo de silicio es conocido por su excelente resistencia al choque térmico y a las altas temperaturas. Pueden soportar temperaturas extremas y son adecuados para fundir acero.

3. Crisol de grafito: el crisol de grafito también se usa comúnmente para fundir acero. Tienen buena conductividad térmica y pueden soportar altas temperaturas. Sin embargo, pueden ser más susceptibles a la oxidación y al desgaste que los crisoles de arcilla y grafito.

Al seleccionar el mejor material de crisol para fundir acero, es importante considerar factores como la temperatura de fusión del acero, la vida útil requerida del crisol y los requisitos específicos del proceso de fusión. Consultar a un experto o proveedor en el campo puede brindarle orientación más específica según sus necesidades específicas.