La implantación de iones se refiere al fenómeno de que cuando se emite un haz de iones en un material sólido en el vacío, el haz de iones expulsa los átomos o moléculas del material sólido de la superficie del material sólido. Este fenómeno se llama chisporroteo; Cuando el haz de iones incide en el material sólido, rebota desde la superficie del material sólido o atraviesa el material sólido. Estos fenómenos se denominan dispersión; Otro fenómeno es que después de que el haz de iones se dispara al material sólido, la resistencia del material sólido lo reduce lentamente y finalmente permanece en el material sólido. Este fenómeno se llama implantación de iones.

Ventajas de la implantación de iones de alta energía.

Diversidad: en principio, cualquier elemento puede utilizarse como iones implantados; La estructura formada no está limitada por parámetros termodinámicos (difusión, solubilidad, etc.);

No cambiar: no cambie el tamaño original ni la rugosidad de la pieza de trabajo; Es adecuado para el último proceso de todo tipo de producción de piezas de precisión;

Firmeza: los iones implantados se combinan directamente con átomos o moléculas de la superficie del material para formar una capa modificada. No existe una interfaz clara entre la capa modificada y el material base, y la combinación es firme sin caerse;

Sin restricciones: el proceso de inyección se puede realizar cuando la temperatura del material es inferior a cero y hasta cientos de miles de grados; Puede fortalecer la superficie de materiales que no pueden tratarse con métodos comunes, como plásticos y acero con baja temperatura de templado.

La superioridad, viabilidad y amplias perspectivas de mercado de esta tecnología de tratamiento de superficies han sido apreciadas por cada vez más departamentos y unidades y han sido ampliamente utilizadas. Según la investigación y el desarrollo a lo largo de los años y aprovechando los nuevos avances en el mundo, la implantación de iones metálicos con fuente MEVVA es especialmente adecuada para el tratamiento de superficies de los siguientes tipos de herramientas, troqueles y piezas:

(1) Las herramientas para cortar metales (incluidas diversas herramientas de perforación, fresado, torneado, rectificado y otras herramientas y herramientas de carburo cementado utilizadas en mecanizado de precisión y mecanizado NC) generalmente pueden aumentar la vida útil de 3 a 10 veces;

(2) La extrusión en caliente y el molde de inyección pueden reducir el consumo de energía en aproximadamente un 20% y prolongar la vida útil aproximadamente 10 veces;

(3) Los componentes del acoplamiento de movimiento de precisión, como el estator y el rotor de la bomba de extracción de aire, la leva y el mandril del giroscopio, el pistón, el cojinete, el engranaje, la varilla de vórtice de la turbina, etc., pueden reducir en gran medida el coeficiente de fricción y mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión. resistencia y prolongar la vida útil hasta más de 100 veces;

(4) La boquilla de precisión para extruir fibra sintética y fibra óptica puede mejorar en gran medida su resistencia a la abrasión y su vida útil;

(5) Los moldes de precisión en la industria de semiconductores y los moldes de estampado y estampado en la industria de latas pueden mejorar significativamente la vida útil de estos valiosos moldes de precisión;

(6) Las piezas de reparación ortopédicas médicas (como las articulaciones artificiales de aleación de titanio) y los instrumentos quirúrgicos tienen muy buenos beneficios económicos y sociales.