El procesamiento de plástico, también conocido como procesamiento de prensa, es un método de procesamiento en el que un metal o material de aleación se deforma plásticamente bajo la acción de una fuerza externa para obtener la forma, el tamaño y el rendimiento deseados.

El proceso de procesamiento del plástico se divide en deformación primaria y deformación secundaria, y la deformación inicial es el corte.

Las tiras de tungsteno, molibdeno y aleaciones para trefilado se producen mediante el método de pulvimetalurgia, que es una estructura de grano fino, que no necesita ser apilada ni forjada, y puede someterse directamente a laminación selectiva de secciones y tipos de orificios. Para lingotes de fundición por arco y fusión por haz de electrones con estructura de grano grueso, primero es necesario extruir o forjar la pieza en bruto para resistir el estado de tensión de compresión de tres vías para evitar la aparición de grietas en los límites del grano para su posterior procesamiento.

La plasticidad de un material es el grado de deformación del material antes de fracturarse. La resistencia es la capacidad del material para resistir la deformación y la fractura. La tenacidad es la capacidad del material para absorber energía desde la deformación plástica hasta la fractura. El tungsteno-molibdeno y sus aleaciones tienden a tener una alta resistencia, pero tienen poca capacidad de deformación plástica, o difícilmente pueden soportar la deformación plástica en condiciones normales, y exhiben poca tenacidad y fragilidad.

1, temperatura de transición plástico-quebradizo

El comportamiento de fragilidad y tenacidad del material cambia con la temperatura. Es puro en un rango de temperatura de transición plástico-frágil (DBTT), es decir, puede deformarse plásticamente bajo tensión elevada por encima de este rango de temperatura, mostrando buena tenacidad. Es probable que se produzcan diferentes formas de fractura frágil durante el procesamiento de la deformación por debajo de este rango de temperatura. Los diferentes metales tienen diferentes temperaturas de transición entre el plástico y la fragilidad, el tungsteno generalmente ronda los 400 °C y el molibdeno está cerca de la temperatura ambiente. La alta temperatura de transición entre el plástico y la fragilidad es una caracterización importante de la fragilidad del material. Los factores que afectan DBTT son los factores que afectan la fractura frágil. Cualquier factor que promueva la fragilidad de los materiales aumentará el DBTT. Las medidas para reducir el DBTT son superar la fragilidad y aumentar. Medidas de resiliencia.

Los factores que influyen en la temperatura de transición plástico-frágil del material son la pureza, el tamaño del grano, el grado de deformación, el estado de tensión y los elementos de aleación del material.

2, fragilidad de recristalización a baja temperatura (o temperatura ambiente)

Los materiales industriales de tungsteno y molibdeno en estado recristalizado exhiben comportamientos mecánicos completamente diferentes de los materiales industrialmente puros de cobre y aluminio cúbicos centrados en las caras a temperatura ambiente. Los materiales de cobre y aluminio recristalizados y recocidos forman una estructura de grano recristalizado equiaxial, que tiene una excelente plasticidad de procesamiento a temperatura ambiente y puede procesarse arbitrariamente en un material a temperatura ambiente, y el tungsteno y el molibdeno exhiben una fragilidad severa a temperatura ambiente después de la recristalización. Durante el procesamiento y uso se generan fácilmente diversas formas de fractura frágil.