El molibdeno se utiliza más ampliamente en la industria procesadora. El molde utilizado a alta temperatura se calienta y la tensión alterna mecánica provoca la rotura por fatiga del material. El uso de molibdeno o una aleación a base de molibdeno con un pequeño coeficiente de expansión térmica, una fuerte conductividad térmica y una buena resistencia a altas temperaturas puede prolongar en gran medida la vida útil de la matriz. Cuando la empresa gkn del Reino Unido fabrica piezas exquisitas, como la caja de un reloj, la vida útil puede alcanzar 5000 veces, generalmente 3000 veces. En la producción de rodamientos, la placa de tungsteno, el crisol de tungsteno y el crisol de molibdeno utilizan un molde de aleación de molibdeno, que es 15 veces más largo que el acero de alta velocidad original y el molde de acero para rodamientos.

Cuando se forja isotérmicamente la superaleación refractaria, la matriz de aleación de molibdeno se puede utilizar a 1200 ℃. Debido a su alta dureza y alta resistencia a la fatiga en frío y en caliente, la aleación a base de molibdeno se utiliza a menudo como tapón y troquel en máquinas perforadoras de tubos sin costura, y su vida útil es cientos de veces más larga que la del acero para troqueles 3Cr2W8V. La lámina de molibdeno se divide en lámina de molibdeno ligero (PCC) y lámina de molibdeno (GCC).

La característica de la lámina de molibdeno es que puede controlar manualmente el color, el tamaño de las partículas, las características de la superficie, la dispersión, la reología, la tixotropía y la forma del cristal. Además, la lámina de molibdeno tiene una alta pureza química, una fuerte inercia química y una buena estabilidad térmica, y no se descompone por debajo de 400 ℃. Además, la lámina de molibdeno también tiene las ventajas de una baja tasa de absorción de aceite, baja dureza, pequeño valor de desgaste, no tóxica, inodoro, insípida, buena dispersión, etc.