Elementos calefactores de molibdeno en forma de W, alambre calefactor en forma de U
Los elementos calentadores de molibdeno en forma de W están diseñados para proporcionar una mayor superficie de calentamiento, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un calentamiento uniforme de áreas grandes. Se utilizan habitualmente en hornos industriales, procesos de tratamiento térmico y fabricación de semiconductores.
Los elementos calefactores de molibdeno en forma de U, por otro lado, son ideales para aplicaciones que requieren calentamiento concentrado en un área específica. Se utilizan habitualmente en aplicaciones como hornos de vacío, procesos de sinterización y reacciones químicas de alta temperatura.
Tanto los elementos calefactores de molibdeno en forma de W como en forma de U se pueden fabricar utilizando alambre calefactor de molibdeno, conocido por su resistencia a altas temperaturas y durabilidad. El alambre calefactor se puede enrollar y moldear en la configuración deseada para crear elementos calefactores eficientes y confiables para una variedad de aplicaciones industriales y científicas.
| Dimensiones | Según sus requisitos de personalización |
| Lugar de origen | Henan, Luoyang |
| Nombre de la marca | FORFGD |
| Solicitud | Industria |
| Forma | Forma de U o forma de W |
| Superficie | cuero negro |
| Pureza | 99,95% mín. |
| Material | Mo puro |
| Densidad | 10,2g/cm3 |
| Embalaje | Caja de madera |
| Característica | Resistencia a altas temperaturas |
| Componentes principales | Mes>99,95% |
| Contenido de impurezas≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| Material | Temperatura de prueba (℃) | Grosor de la placa (mm) | Tratamiento térmico preexperimental. |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang es una zona de producción de minas de tungsteno y molibdeno, por lo que tenemos ventajas absolutas en calidad y precio;
2. Nuestra empresa cuenta con personal técnico con más de 15 años de experiencia y brindamos soluciones y sugerencias específicas para las necesidades de cada cliente.
3. Todos nuestros productos se someten a estrictas inspecciones de calidad antes de ser exportados.
4. Si recibe productos defectuosos, puede contactarnos para obtener un reembolso.
1. Preparación de materia prima
2.Preparación de alambre de molibdeno
3. Limpieza y sinterización
4. Tratamiento superficial
5. Tratamiento resistente a altas temperaturas.
6. Tratamiento de aislamiento
7.Pruebas e inspección
Las condiciones de uso del alambre calefactor de molibdeno incluyen principalmente el entorno de uso, el diseño de tamaño y forma, la selección de resistividad y el método de instalación.
Entorno de uso: El alambre calefactor de molibdeno se utiliza generalmente en un entorno protegido al vacío o con gas inerte, como en equipos de alta temperatura como hornos de vacío. La elección de este entorno ayuda a mantener la estabilidad del alambre calefactor de molibdeno y a prolongar su vida útil.
Diseño de tamaño y forma: el tamaño y la forma de la tira calefactora de molibdeno deben determinarse de acuerdo con el tamaño y la estructura interna del horno de vacío para garantizar que pueda calentar uniformemente los materiales dentro del horno. Al mismo tiempo, la forma de la tira calefactora de molibdeno también debe considerar la ubicación del material y la ruta de conducción del calor para mejorar la eficiencia del calentamiento.
Selección de resistividad: la resistividad de la tira calefactora de molibdeno afectará su efecto de calentamiento y su consumo de energía. En términos generales, cuanto menor sea la resistividad, mejor será el efecto de calentamiento, pero el consumo de energía también aumentará en consecuencia. Por lo tanto, en el proceso de diseño, es necesario elegir la resistividad adecuada en función de las necesidades reales.
Método de instalación: La tira calefactora de molibdeno debe fijarse en el soporte dentro del horno de vacío y mantenerse a cierta distancia para la disipación del calor. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a evitar el contacto directo entre la tira calefactora de molibdeno y la pared del horno para evitar cortocircuitos o sobrecalentamiento.
Estas condiciones de uso garantizan la eficacia y seguridad de los alambres calefactores de molibdeno en entornos específicos, al tiempo que brindan garantías para su aplicación en entornos de alta temperatura.
El tiempo que tarda un horno de alambre de molibdeno en calentarse a 1500 grados Celsius puede variar según el horno específico, su potencia y la temperatura inicial del horno. Sin embargo, generalmente se estima que un horno de alta temperatura capaz de alcanzar los 1500 grados Celsius puede tardar aproximadamente de 30 a 60 minutos en calentarse desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de funcionamiento requerida.
Vale la pena señalar que los tiempos de calentamiento pueden verse afectados por factores como el tamaño y el aislamiento del horno, la entrada de energía y el elemento calefactor específico utilizado. Además, la temperatura inicial del horno y las condiciones ambientales del entorno también afectan el tiempo de calentamiento.
Para obtener tiempos de calentamiento precisos, se recomienda consultar las especificaciones y pautas del fabricante para el horno de molibdeno específico que se utiliza.
El mejor gas para los hornos de alambre de molibdeno suele ser el hidrógeno de alta pureza. Debido a que el hidrógeno es inerte y reductor, a menudo se utiliza en hornos de alta temperatura para molibdeno y otros metales refractarios. Cuando se utiliza como atmósfera de horno, el hidrógeno ayuda a prevenir la oxidación y la contaminación del alambre de molibdeno a altas temperaturas.
El uso de hidrógeno de alta pureza ayuda a crear una atmósfera limpia y controlada dentro del horno, lo cual es fundamental para evitar que se formen óxidos en el alambre de molibdeno durante el calentamiento. Esto es especialmente importante porque el molibdeno se oxida fácilmente a altas temperaturas y la presencia de oxígeno u otros gases reactivos puede reducir su rendimiento.
Es importante garantizar que el hidrógeno utilizado sea de alta pureza para minimizar el riesgo de contaminación y mantener las propiedades requeridas del alambre de molibdeno. Además, el horno debe diseñarse para manejar y controlar de forma segura el flujo de hidrógeno para garantizar un funcionamiento seguro. Cuando utilice hidrógeno o cualquier otro gas en un horno de molibdeno, siga siempre las pautas y recomendaciones de seguridad del fabricante.
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