Fabricante y proveedor de barra perforadora de tungsteno de alta dureza con rosca interna de China

barra perforadora de tungsteno de alta dureza con rosca interna

barra de mandrinar de tungsteno de alta dureza con rosca interna Imagen de portada

Breve descripción:

Las barras de mandrinar de tungsteno de alta dureza con roscas internas son una herramienta especializada que se utiliza en operaciones de mecanizado, especialmente en aplicaciones de mecanizado y trabajo de metales. Las barras para mandrinar de tungsteno son conocidas por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para procesos de mecanizado exigentes.

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¿Cuáles son los diferentes tipos de barras aburridas?

Las barras de mandrinar son herramientas importantes que se utilizan en operaciones de mecanizado para ampliar o terminar el diámetro interior de una pieza de trabajo. Vienen en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y requisitos de procesamiento específicos. Algunos tipos comunes de barras para mandrinar incluyen:

1. Barras de mandrinar sólidas: son herramientas de una sola pieza hechas de barras sólidas. Son versátiles y se pueden utilizar en una variedad de operaciones de perforación.

2. Barras de mandrinar indexables: estas barras de mandrinar cuentan con insertos de carburo reemplazables para un mantenimiento de herramientas fácil y rentable. Cuando la plaquita se desgasta, se puede indexar o reemplazar, lo que prolonga la vida útil de la herramienta.

3. Barras para mandrinar de carburo: Estas barras para mandrinar están hechas de carburo, un material duro y resistente al desgaste. Las barras de mandrinar de carburo son adecuadas para el mecanizado de alta velocidad y pueden soportar fuertes fuerzas de corte.

4. Barras de mandrinar antivibración: Estas barras de mandrinar están diseñadas para minimizar la vibración durante el mecanizado, mejorando así el acabado de la superficie y extendiendo la vida útil de la herramienta, especialmente en aplicaciones de mandrinado de orificios profundos o de largo alcance.

5. Barras de mandrinar de doble corte: Estas barras de mandrinar tienen dos filos de corte que aumentan la productividad y mejoran el acabado superficial en determinadas aplicaciones.

6. Cabezal de mandrinar con barra de mandrinar: El cabezal de mandrinar se utiliza junto con la barra de mandrinar para realizar operaciones precisas de procesamiento de orificios internos. Inserte la barra de mandrinar en el cabezal de mandrinado y ajústela para lograr el diámetro y acabado de superficie deseados.

Estos son sólo algunos ejemplos de los diferentes tipos de barras de mandrinar disponibles, cada una con características y beneficios únicos para cumplir con requisitos de mecanizado específicos. La elección del tipo de barra de mandrinar depende de factores como el material de la pieza de trabajo, el acabado superficial deseado, la profundidad y el diámetro del orificio y las condiciones específicas de mecanizado.

¿Cuál es la diferencia entre barras de mandrinar de acero y carburo?

La diferencia entre las barras para mandrinar de acero y las barras para mandrinar de carburo radica principalmente en la composición del material y las características de rendimiento. Estas son algunas de las principales diferencias:

ingrediente material:
- Barras de mandrinar de acero: Las barras de mandrinar de acero suelen estar hechas de acero de alta velocidad (HSS) u otras aleaciones de acero. Si bien el acero es resistente y duradero, es posible que no tenga el mismo nivel de dureza y resistencia al desgaste que el carburo.
- Barras para mandrinar de carburo: Las barras para mandrinar de carburo están hechas de carburo de tungsteno, un material compuesto que combina tungsteno con un metal aglutinante como el cobalto. El carburo de tungsteno tiene una dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor superiores en comparación con el acero.

Características de rendimiento:
- Vida útil de la herramienta: las barras de mandrinar de carburo generalmente tienen una vida útil más larga que las barras de mandrinar de acero debido a su dureza y resistencia al desgaste superiores. Esto reduce los cambios de herramientas y aumenta la productividad.
- Velocidad de corte: Las barras de mandrinar de carburo pueden soportar velocidades de corte y avances más altas en comparación con el acero, lo que las hace adecuadas para operaciones de mecanizado de alta velocidad.
- Acabado superficial: Las barras de mandrinar de carburo producen un acabado superficial más fino porque mantienen un filo afilado con el tiempo.
- Aplicaciones de mecanizado: las barras de mandrinar de acero son adecuadas para el mecanizado general, mientras que las barras de mandrinar de carburo generalmente son más adecuadas para aplicaciones de mecanizado de alta precisión, alta velocidad y trabajo pesado.

Consideraciones de costos:
- Las barras de mandrinar de acero son generalmente más rentables que las barras de mandrinar de carburo, lo que las convierte en una opción práctica para tareas de mecanizado menos exigentes.
- El costo inicial de las barras de mandrinar de carburo puede ser mayor, pero su vida útil prolongada y sus beneficios de rendimiento pueden generar ahorros de costos a largo plazo.

En resumen, la elección de barras de mandrinar de acero y carburo depende de los requisitos de mecanizado específicos, incluido el tipo de material, las condiciones de corte, los requisitos de acabado superficial y las consideraciones de costos.