Tuercas de sujeción de molibdeno con pernos de cabeza hexagonal DIN 933
El perno de molibdeno de cabeza hexagonal es un tipo especial de perno que se utiliza principalmente para fijar componentes mecánicos resistentes a altas temperaturas y sujetadores de hornos de sinterización. Este tipo de perno está fabricado con materia prima de molibdeno de alta calidad, con una pureza superior al 99,95%, y puede soportar altas temperaturas de hasta 1600 ° -1700 ° C. La gama de especificaciones de pernos hexagonales de molibdeno es amplia, desde M6 hasta M30. × 30~250 y se puede personalizar según necesidades especiales.
| Dimensiones | Como su requisito |
| Lugar de origen | Luoyang, Henan |
| Nombre de la marca | DGF |
| Solicitud | Aeroespacial |
| Forma | como tus dibujos |
| Superficie | Pulido |
| Pureza | 99,95% |
| Material | Mo puro |
| Densidad | 10,2g/cm3 |
| resistencia a la tracción | >515 N/mm² |
| Dureza Vickers | HV320-380 |
| Componentes principales | Mes>99,95% |
| Contenido de impurezas≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| Material | Temperatura de prueba (℃) | Grosor de la placa (mm) | Tratamiento térmico preexperimental. |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang es una zona de producción de minas de tungsteno y molibdeno, por lo que tenemos ventajas absolutas en calidad y precio;
2. Nuestra empresa cuenta con personal técnico con más de 15 años de experiencia y brindamos soluciones y sugerencias específicas para las necesidades de cada cliente.
3. Todos nuestros productos se someten a estrictas inspecciones de calidad antes de ser exportados.
4. Si recibe productos defectuosos, puede contactarnos para obtener un reembolso.
1. reserva de tiendas
(Es necesario elegir materiales adecuados)
2.Calentamiento de materias primas.
(Coloque el tocho cortado en un horno de calentamiento para el tratamiento térmico)
3. Laminación de palanquillas
(Al reducir gradualmente el área de la sección transversal del material a través de un laminador continuo, gradualmente se convierte en el diámetro exterior y la longitud del perno)
4.Enfriamiento de palanquilla
(El tocho laminado debe enfriarse para restaurarlo a temperatura ambiente)
5. Procesamiento de hilos
(El mecanizado de roscas es un proceso importante en la fabricación de pernos hexagonales, generalmente utilizando métodos de mecanizado por torneado o laminación)
Los campos de aplicación de los pernos hexagonales de molibdeno son muy amplios e incluyen principalmente campos petroquímicos, energéticos, aeroespaciales, de construcción naval, de automóviles y otros.
En la industria petroquímica, los pernos hexagonales de molibdeno se utilizan para fabricar sujetadores para tuberías y equipos.
En el campo de la electricidad, los pernos hexagonales de molibdeno se utilizan para fijar líneas de transmisión de alta tensión.
En el campo aeroespacial, los pernos hexagonales de molibdeno se utilizan como sujetadores para aviones y cohetes.
Además, los pernos hexagonales de molibdeno se utilizan ampliamente en los campos de la construcción naval y la fabricación de automóviles, para fijar componentes estructurales de acero como puentes y calderas de centrales eléctricas.
La clasificación de los pernos de molibdeno incluye pernos de molibdeno de cabeza hexagonal, pernos de molibdeno de cabeza avellanada, pernos de molibdeno de cabeza cuadrada, pernos de molibdeno ranurados, pernos de molibdeno en forma de T y pernos de molibdeno de formas especiales.
La velocidad y la fuerza de rotación deben ser adecuadas, ni demasiado rápidas ni demasiado fuertes. Se recomienda utilizar llaves dinamométricas o llaves de tubo y evitar el uso de llaves ajustables o llaves eléctricas para evitar el bloqueo debido al rápido aumento de temperatura.
La dirección de aplicación de la fuerza debe ser perpendicular al eje del tornillo a atornillar y el uso de una arandela puede prevenir eficazmente el problema del bloqueo excesivo.
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