Los electrodos de tungsteno utilizados en la soldadura TIG generalmente están hechos de una alta proporción de tungsteno, con pequeñas cantidades de otros elementos agregados para mejorar su rendimiento. Los componentes más comunes de los electrodos de tungsteno incluyen:

1. Electrodos de tungsteno puro: Estos electrodos están hechos de 99,5% de tungsteno puro y generalmente tienen un código de color verde. Son adecuados para aplicaciones de soldadura que requieren un entorno no oxidante, como la soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio.

2. Electrodos de tungsteno toriado: estos electrodos contienen una pequeña cantidad de óxido de torio mezclado con tungsteno (generalmente entre 1 y 2%). Por lo general, están codificados por colores y tienen una punta roja. Los electrodos de torio son conocidos por su excelente arranque y estabilidad del arco, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones de soldadura.

3. Electrodo cerámico de tungsteno: El electrodo cerámico contiene óxido de cerio (generalmente entre 1 y 2%) y tungsteno. Su color suele ser el naranja. Los electrodos cerámicos tienen buena estabilidad del arco y son adecuados para soldadura tanto de CA como de CC, lo que los hace adecuados para una variedad de aplicaciones de soldadura.

4. Electrodo de tungsteno de tierras raras: El electrodo de tierras raras contiene una pequeña cantidad de óxido de lantano mezclado con tungsteno (generalmente 1-2%). Su color suele ser el azul. Las varillas de soldadura de la serie Lantano tienen buenas propiedades de inicio de arco y estabilidad, y son adecuadas para soldadura de CA y CC.

5. Electrodo de tungsteno de circonio: el electrodo de circonio contiene una pequeña cantidad de óxido de circonio mezclado con tungsteno (normalmente entre 0,8 y 1,2%). Su color suele ser marrón. Los electrodos de circonio son conocidos por su capacidad para resistir la contaminación y se usan comúnmente para soldadura CA de aleaciones de aluminio y magnesio.

Cada tipo de electrodo de tungsteno tiene características específicas que lo hacen adecuado para diferentes aplicaciones de soldadura. La elección de la composición del electrodo depende de factores como el tipo de material a soldar, la corriente de soldadura y los requisitos específicos del proceso de soldadura.