China Objetivo redondo de titanio al 99,5% objetivo de titanio para fabricante y proveedor de PVD |Tungsteno forjado

Objetivo de titanio con objetivo redondo de titanio al 99,5% para PVD

Diana redonda de titanio al 99,5 % para PVD Imagen destacada

Breve descripción:

La alta pureza del objetivo de titanio al 99,5% garantiza la calidad y consistencia de las películas de titanio depositadas.Estos objetivos están diseñados para proporcionar una deposición uniforme y controlada, lo que ayuda a producir recubrimientos de alta calidad con las propiedades deseadas, como resistencia a la corrosión, adhesión y acabado superficial.

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¿Qué es el tratamiento PVD de titanio?

El proceso PVD, o proceso de deposición física de vapor, del titanio implica depositar una película delgada de titanio o un compuesto a base de titanio sobre un sustrato mediante un proceso de vacío.Este tratamiento se utiliza para mejorar las propiedades superficiales del sustrato, proporcionando beneficios como una mayor resistencia al desgaste, mayor dureza, mayor resistencia a la corrosión y un acabado decorativo.

En el caso del titanio, el procesamiento PVD puede implicar la deposición de recubrimientos a base de titanio, como nitruro de titanio (TiN), carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN), etc., sobre sustratos de titanio u otros materiales.Estos recubrimientos se pueden aplicar a una variedad de productos, incluidas herramientas de corte, implantes médicos, componentes aeroespaciales y artículos decorativos.

El procesamiento PVD del titanio se lleva a cabo en una cámara de vacío especializada, donde el material de recubrimiento se evapora y luego se deposita sobre el sustrato de manera controlada.El proceso permite un control preciso del espesor, la composición y la estructura del recubrimiento depositado, lo que da como resultado propiedades de superficie personalizadas para cumplir con los requisitos de aplicación específicos.

¿Qué material se utiliza para PVD?

Los materiales utilizados para la deposición física de vapor (PVD) pueden variar según la aplicación específica y las propiedades de recubrimiento deseadas.Los materiales comúnmente utilizados para PVD incluyen metales como titanio, cromo, aluminio y sus aleaciones, así como cerámicas y otros compuestos.

Algunos de los materiales más utilizados para el recubrimiento PVD incluyen:

1. Titanio y aleaciones de titanio: se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y biocompatibilidad.

2. Cromo y Nitruro de Cromo: Conocido por brindar excelente dureza, resistencia al desgaste y acabados decorativos.

3. Aluminio y aleaciones de aluminio: se utilizan para formar revestimientos protectores y decorativos con buena adherencia y resistencia a la corrosión.

4. Nitruro de circonio y nitruro de titanio: Conocidos por su dureza, resistencia al desgaste y acabado dorado decorativo.

5. Nitruro de silicio y carburo de silicio: se utilizan en situaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y baja fricción.

Estos materiales se depositan sobre sustratos mediante el proceso PVD para mejorar sus propiedades superficiales, proporcionando beneficios como mayor dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estética.