Volframo estas uzata en armiloj pro sia escepta malmoleco kaj alta denseco. Tiuj trajtoj igas ĝin taŭga por uzo en kiraspenetra municio, kiel ekzemple kiraspenetraj kugloj kaj tankkonkoj. La malmoleco de volframo permesas al ĝi penetri kirasajn celojn, dum ĝia alta denseco kontribuas al sia kapablo konservi altan kinetan energion kaj impeton sur efiko. Ĉi tiu kombinaĵo de malmoleco kaj denseco igas volframon grava materialo por armeaj aplikoj.

 Molibdena trapikadoestas uzata en diversaj industrioj pro siaj unikaj propraĵoj, inkluzive de alta frostopunkto, forto kaj koroda rezisto. Iuj aplikaj areoj por molibdenaj trapikiĝoj inkluzivas: Metalprilaborado: Molibdeno estas uzata kiel trapika materialo en metalprilaborado, ekzemple por truado kaj tranĉado de neoksidebla ŝtalo, karbonŝtalo kaj aliaj alojoj en la produktado de industriaj komponantoj kaj produktoj. Vitra Industrio: Molibdeno estas uzata en la vitroindustrio por vitra truado kaj formado, precipe en la produktado de vitrovaroj, vitraj ujoj kaj specialaj vitroproduktoj. Produktado de drato kaj bastono: Molibdeno estas uzata por trui kaj tiri draton kaj bastonon en la fabrikado de elektraj komponantoj, hejtaj elementoj kaj specialaj alojoj. Elektroniko: Molibdeno estas uzata en la elektronika industrio por stampado kaj truado de aplikoj en la fabrikado de elektronikaj komponantoj, kiel la produktado de duonkonduktaĵoj kaj maldikaj filmaj cirkvitoj. Ĉi tiuj estas nur kelkaj ekzemploj de molibdenaj truadoj aplikaj areoj, kiuj montras ĝian gravecon en diversaj industriaj procezoj.

La produktado de molibdenaj mandrilŝtopiloj tipe implikas kombinaĵon de maŝinprilaborado, metalformado kaj finprocezoj. La jenaj estas tipaj paŝoj implikitaj en la produktadmetodo:

Selektado de krudmaterialoj: Elektu altkvalitajn molibdenajn stangojn aŭ stangojn kiel krudaĵojn por la produktado de mandrilaj ŝtopiloj. Molibdeno estis elektita pro sia alta frostopunkto, forto kaj koroda rezisto, igante ĝin taŭga por aplikoj postulantaj altajn temperaturojn kaj mekanikajn trajtojn. Maŝinado: La molibdena bastono estas maŝinprilaborita por formi la komencan formon de la mandrila ŝtopilo. Tio povas impliki turnadon, mueladon aŭ boradoperaciojn por akiri la postulatajn dimensiojn kaj surfacajn trajtojn. CNC (komputila nombra kontrolo) maŝinado permesas precizan formadon kaj tranĉadon. Metalformado: maŝinprilaborita molibdeno-blankaĵo tiam estas submetita al metalforma procezo kiel ekzemple fleksado, svingado aŭ eltrudado por krei la specifajn ecojn kaj konturojn de la mandrila ŝtopilo. Ekzemple, se pintigita aŭ konusa formo estas postulata por mandrila ŝtopilo, metalformaj teknikoj estas uzataj por atingi la deziratan geometrion. Varma traktado: Post formado kaj formado, la molibdena mandrila ŝtopilo povas suferi varman traktadon por plibonigi siajn mekanikajn ecojn kiel forto kaj malmoleco. Alttemperatura kalciado aŭ sinterizado povas esti uzata por optimumigi la mikrostrukturon kaj forigi restajn streĉojn. FINO: Molibdenaj mandrilaj ŝtopiloj spertas finan operacion por certigi dimensian precizecon, surfacan glatecon kaj forigi iujn ajn difektojn. Ĉi tio povas inkluzivi poluradon, muelan aŭ aliajn surfacajn preparmetodojn por atingi la postulatan surfacan finpoluron kaj geometriajn toleremojn. Kvalita Kontrolo: Dum la tuta produktadprocezo, kvalitkontrolaj mezuroj estas efektivigitaj por inspekti kaj kontroli la dimensian precizecon, materialan integrecon kaj ĝeneralan kvaliton de la molibdenaj mandrilaj ŝtopiloj. Nedetruaj testaj metodoj, dimensia metrologio kaj vida inspektado povas esti uzataj por certigi konformecon al specifoj. Sekvante ĉi tiujn produktadŝtupojn, produktantoj povas produkti molibdenajn mandrinŝtopojn kun la karakterizaĵoj kaj agado-atributoj necesaj por sia celita apliko.