Kiel estas produktata volframa drato?

Rafinado de volframo de erco ne povas esti farita per tradicia fandado ĉar volframo havas la plej altan frostopunkton de iu metalo. Volframo estas eltirita de erco tra serio de kemiaj reakcioj. La preciza procezo varias je produktanto kaj erckonsisto, sed ercoj estas dispremitaj tiam rostitaj kaj/aŭ senditaj tra gamo da kemiaj reakcioj, precipitaĵoj, kaj lavadoj por akiri amonian paratungstaton (APT). APT povas esti vendita komerce aŭ plu prilaborita al volframoksido. Volframoksido povas esti rostita en hidrogena atmosfero por krei puran volframpulvoron kun akvo kiel kromprodukto. Volframpulvoro estas la deirpunkto por volframaj muelejproduktoj, inkluzive de drato.

Nun kiam ni havas puran volframpulvoron, kiel ni faras draton?

1. Premado

Volframpulvoro estas kribrita kaj miksita. Ligilo povas esti aldonita. Fiksa kvanto estas pesita kaj ŝarĝita en ŝtalmuldilon kiu estas ŝarĝita en gazetaron. La pulvoro estas kompaktita en kohezian, tamen delikatan trinkejon. La ŝimo estas disigita kaj la stango forigita. Bildo ĉi tie.

2. Presintering

La delikata stango estas metita en obstinan metalan boaton kaj ŝarĝita en fornegon kun hidrogena atmosfero. La alta temperaturo komencas solidigi la materialon kune. Materialo estas ĉirkaŭ 60% - 70% de plena denseco, kun malgranda aŭ neniu grenkresko.

3. Plena Sinterizado

Trinkejo estas ŝarĝita en specialan akvomalvarmigitan traktan botelon. Elektra kurento estos trapasita tra la stango. La varmeco generita per tiu fluo igos la trinkejon densiĝi al proksimume 85% ĝis 95% de plena denseco kaj ŝrumpi je 15% aŭ tiel. Plie, volframaj kristaloj komencas formiĝi ene de la trinkejo.

4. Swaging

La volframstango nun estas forta, sed tre fragila ĉe ĉambra temperaturo. Ĝi povas fariĝi pli modlebla altigante sian temperaturon al inter 1200 °C ĝis 1500 °C. Je ĉi tiu temperaturo, la stango povas esti trapasita tra svingo. Swager estas aparato kiu reduktas la diametron de bastono pasante ĝin tra ĵetkubo kiu estas dizajnita por marteli la bastonon je proksimume 10,000 batoj je minuto. Tipe swager reduktos la diametron je proksimume 12% per enirpermesilo. Swaging plilongigas la kristalojn, kreante fibrecan strukturon. Kvankam ĉi tio estas dezirinda en la preta produkto por muldebleco kaj forto, ĉe ĉi tiu punkto la bastono devas esti malstreĉita per revarmiĝo. Swaging daŭras ĝis la bastono estas inter .25 kaj .10 coloj.

5. Desegno

Svingita drato de ĉirkaŭ .10 coloj nun povas esti tirita tra ĵetkuboj por redukti la diametron. Drato estas lubrikita kaj tirita tra ĵetkuboj el volframkarbido aŭ diamanto. La precizaj reduktoj en diametro dependas de la preciza kemio kaj la fina uzo de la drato. Dum la drato estas tirita, fibroj denove plilongiĝas kaj tirforto pliiĝas. En certaj stadioj, povas esti necese kalzi la draton por permesi plian pretigon. Drato povas esti desegnita tiel fajna kiel .0005 colojn en diametro.