Alta pureca titanio sputtering celo por malplena tegaĵo
Sputterceloj estas alt-purecaj materialoj uzitaj en fizika vapordemetado (PVD) procezoj, specife ŝpructeknologio.Ĉi tiuj materialoj estas uzataj por formi maldikajn filmojn sur substratoj en diversaj industrioj, inkluzive de semikonduktaĵproduktado, optikaj tegaĵoj kaj maldika filmdemetado por elektronikaj aparatoj.
Sputter-celmaterialoj povas esti faritaj el diversaj elementoj kaj kunmetaĵoj, inkluzive de metaloj, alojoj, oksidoj kaj nitruroj.La elekto de sputter-cela materialo dependas de la specifaj propraĵoj necesaj por la maldika filma tegaĵo, kiel elektra kondukteco, optikaj propraĵoj, malmoleco kaj kemia rezisto.
Oftaj sputterceloj inkludas metalojn kiel ekzemple titanio, aluminio kaj kupro, same kiel kunmetaĵojn kiel ekzemple india stana oksido (ITO) kaj diversaj metaloksidoj.Elekti la taŭgan ŝprucan celmaterialon estas kritika por atingi la deziratajn trajtojn kaj agadon de maldikaj filmaj tegaĵoj.
Sputteraj celoj venas en diversaj grandecoj depende de la specifaj postuloj de la maldika filma demetprocezo kaj ŝprucaĵekipaĵo.La grandeco de la ŝpruccelo povas varii de kelkaj centimetroj ĝis dekoj da centimetroj en diametro, kaj la dikeco ankaŭ povas varii.
La grandeco de la ŝpruccelo estas determinita per faktoroj kiel ekzemple la grandeco de la substrato por esti kovrita, la agordo de la ŝprucsistemo, kaj la dezirata demetofteco kaj unuformeco.Aldone, la grandeco de la ŝpruccelo povas esti tuŝita de la specifaj postuloj de la maldika filmo-aplikaĵo, kiel la areo por esti kovrita kaj ĝeneralaj procezaj parametroj.
Finfine, la grandeco de la ŝpruccelo estas elektita por certigi efikan kaj unuforman deponadon de la filmo sur la substrato, renkontante la specifajn bezonojn de la maldika filma tegprocezo en semikonduktaĵfabrikado, optikaj tegaĵoj kaj aliaj rilataj aplikoj.
Estas pluraj manieroj pliigi la ŝprucrapidecon en ŝprucprocezo:
1. Optimumigo de potenco kaj premo: Ĝustigado de la parametroj de potenco kaj premo en la ŝprucsistemo povas efiki la ŝprucrapidecon.Pliigi la potencon kaj optimumigi la premkondiĉojn povas plibonigi la ŝprucrapidecon, kondukante al pli rapida demetado de la maldika filmo.
2. Celo-Materialo kaj Geometrio: Uzado de sputteraj celoj kun optimumigita materiala komponado kaj geometrio povas plibonigi la sputeradon.Altkvalitaj, bone dezajnitaj ŝprucceloj povas plibonigi la ŝprucantan efikecon kaj konduki al pli altaj deponaj indicoj.
3. Celo-Surfaco-Preparo: Taŭga purigado kaj kondiĉado de la sputeranta celsurfaco povas kontribui al pliigitaj sputraj indicoj.Certigi ke la celsurfaco estas libera de poluaĵoj kaj oksidoj povas plibonigi la ŝprucanta efikecon.
4. Substrata Temperaturo: Kontroli la substratan temperaturon povas efiki la ŝprucantan indicon.En kelkaj kazoj, altigi la substratan temperaturon ene de certa intervalo povas konduki al pliigitaj ŝprucantaj indicoj kaj plibonigita filmkvalito.
5. Gasa Fluo kaj Komponado: Optimumigi la gasfluon kaj komponadon en la ŝprucado-kamero povas influi la ŝprucan indicon.Alĝustigo de la gasfluaj kurzoj kaj uzi la taŭgajn ŝprucigajn gasmiksaĵojn povas plibonigi la ŝprucprocezan efikecon.
Zorge konsiderante ĉi tiujn faktorojn kaj optimumigante la parametrojn de la ŝprucado-procezo, eblas pliigi la ŝprucado-rapidecon kaj plibonigi la ĝeneralan efikecon de maldika filmo-demetado en ŝprucado-aplikoj.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
