Η παραγωγή φύλλων και παρεμβυσμάτων μολυβδαινίου συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά βήματα:

1. Παραγωγή σκόνης μολυβδαινίου: Αυτή η διαδικασία αρχικά παράγει σκόνη μολυβδαινίου μέσω αναγωγής υδρογόνου του οξειδίου του μολυβδαινίου και άλλων τεχνολογιών. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τον σχηματισμό σκόνης μολυβδαινίου υψηλής καθαρότητας.

2. Συμπύκνωση σε σκόνη: Η σκόνη μολυβδαινίου στη συνέχεια συμπιέζεται σε στερεή μορφή χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως ψυχρή έκθλιψη ή ισοστατική συμπίεση. Αυτό το βήμα βοηθά στο σχηματισμό του πράσινου σώματος με το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.

3. Πυροσυσσωμάτωση: Το πράσινο σώμα συντήκεται σε υψηλή θερμοκρασία σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα, συνήθως σε περιβάλλον κενού ή υδρογόνου. Η πυροσυσσωμάτωση βοηθά στη σύνδεση των σωματιδίων μολυβδαινίου μεταξύ τους, δημιουργώντας ένα ισχυρό και πυκνό φύλλο μολυβδαινίου ή υλικό φλάντζας.

4. Θερμή έλαση: Προκειμένου να παραχθούν πλάκες μολυβδαινίου, το πυροσυσσωματωμένο υλικό μολυβδαινίου υποβάλλεται σε θερμή έλαση για να επιτευχθεί το απαιτούμενο πάχος και φινίρισμα επιφάνειας. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση του υλικού σε υψηλές θερμοκρασίες και τη διέλευση του από ένα ελασματουργείο για να μειωθεί το πάχος του και να βελτιωθούν οι μηχανικές του ιδιότητες.

5. Μηχανική κατεργασία: Η έλαση πλάκας μολυβδαινίου στη συνέχεια υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία για να επιτευχθούν οι τελικές διαστάσεις και το φινίρισμα της επιφάνειας που απαιτούνται για τη συγκεκριμένη εφαρμογή. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει διαδικασίες όπως κοπή, φρεζάρισμα ή λείανση.

6. Ποιοτικός έλεγχος: Σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι οι πλάκες και τα παρεμβύσματα μολυβδαινίου πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και των ιδιοτήτων του υλικού, όπως αντοχή και ολκιμότητα.

Ακολουθώντας αυτά τα βήματα παραγωγής, οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν πλάκες και παρεμβύσματα μολυβδαινίου υψηλής ποιότητας κατάλληλες για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης, παρέχοντας αξιόπιστη στεγανοποίηση και απόδοση σε απαιτητικά περιβάλλοντα.