Υψηλής θερμοκρασίας γυαλισμένος κύκλος μολυβδαινίου στόχος μολυβδαινίου για βιομηχανική εφαρμογή
Το υλικό στόχου μολυβδαινίου είναι ένα βιομηχανικό υλικό που χρησιμοποιείται κυρίως σε τομείς υψηλής τεχνολογίας, όπως η κατασκευή ημιαγωγών, η τεχνολογία εναπόθεσης λεπτών φιλμ, η βιομηχανία φωτοβολταϊκών και ο ιατρικός εξοπλισμός απεικόνισης. Είναι κατασκευασμένο από μολυβδαίνιο υψηλής καθαρότητας, με υψηλό σημείο τήξης, καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, που επιτρέπει στους στόχους μολυβδαινίου να παραμένουν σταθεροί σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλής πίεσης. Η καθαρότητα των υλικών-στόχων από μολυβδαίνιο είναι συνήθως 99,9% ή 99,99%, και οι προδιαγραφές περιλαμβάνουν κυκλικούς στόχους, στόχους πλακών και περιστρεφόμενους στόχους.
Διαστάσεις | Ως απαίτησή σας |
Τόπος καταγωγής | Χενάν, Λουογιάνγκ |
Επωνυμία | FGD |
Εφαρμογή | Ιατρική, Βιομηχανία, ημιαγωγών |
Σχήμα | Γύρω |
Επιφάνεια | Αμεμπτος |
Καθαρότητα | 99,95% Ελάχ |
Υλικό | Pure Mo |
Πυκνότητα | 10,2 g/cm3 |
Κύρια εξαρτήματα | Μο>99,95% |
Περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Υλικό | Θερμοκρασία δοκιμής (℃) | Πάχος πλάκας (mm) | Προ-πειραματική θερμική επεξεργασία |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 ώρα |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 ώρα |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1 ώρα |
ΤΖΜ | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 ώρα |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 ώρα |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1 ώρα |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Το εργοστάσιό μας βρίσκεται στην πόλη Luoyang, στην επαρχία Henan. Το Luoyang είναι μια περιοχή παραγωγής για ορυχεία βολφραμίου και μολυβδαινίου, επομένως έχουμε απόλυτα πλεονεκτήματα σε ποιότητα και τιμή.
2. Η εταιρεία μας διαθέτει τεχνικό προσωπικό με πάνω από 15 χρόνια εμπειρία, και παρέχουμε στοχευμένες λύσεις και προτάσεις για τις ανάγκες κάθε πελάτη.
3. Όλα τα προϊόντα μας υποβάλλονται σε αυστηρή ποιοτική επιθεώρηση πριν εξαχθούν.
4. Εάν λάβετε ελαττωματικά προϊόντα, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας για επιστροφή χρημάτων.
1. Οξείδιο
(σεσκιοξείδιο του μολυβδαινίου)
2. Μείωση
(Μέθοδος χημικής αναγωγής για τη μείωση της σκόνης μολυβδαινίου)
3. Ανάμιξη και διύλιση κραμάτων
(Μία από τις βασικές μας ικανότητες)
4. Πατώντας
(Ανάμιξη και συμπίεση μεταλλικής σκόνης)
5. Πυροσυσσωμάτωση
(Τα σωματίδια σκόνης θερμαίνονται σε ένα προστατευτικό περιβάλλον αερίου για να παραχθούν συντηγμένα μπλοκ χαμηλού πορώδους)
6. Πάρτε σχήμα
(Η πυκνότητα και η μηχανική αντοχή των υλικών αυξάνονται με τον βαθμό σχηματισμού)
7. Θερμική επεξεργασία
(Μέσω θερμικής επεξεργασίας, είναι δυνατό να εξισορροπηθεί η μηχανική καταπόνηση, να επηρεαστούν οι ιδιότητες του υλικού και να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο θα είναι εύκολο να επεξεργαστεί στο μέλλον)
8. Μηχανουργική κατεργασία
(Η γραμμή παραγωγής επαγγελματικής μηχανικής κατεργασίας εξασφαλίζει το ποσοστό πιστοποίησης διαφόρων προϊόντων)
9. Διασφάλιση ποιότητας
(Υιοθέτηση συστημάτων διαχείρισης ποιότητας, ασφάλειας και περιβάλλοντος για τη διασφάλιση και τη συνεχή βελτιστοποίηση της ποιότητας των προϊόντων και των υπηρεσιών)
10.Ανακύκλωση
(Η χημική, θερμική και μηχανική επεξεργασία των πλεοναζόντων υλικών που σχετίζονται με την παραγωγή και των ανακυκλωμένων προϊόντων σκραπ μπορεί να συμβάλει στην προστασία των φυσικών πόρων)
Οι στόχοι μολυβδαινίου χρησιμοποιούνται συνήθως σε σωλήνες ακτίνων Χ για ιατρική απεικόνιση, βιομηχανική επιθεώρηση και επιστημονική έρευνα. Οι εφαρμογές για στόχους μολυβδαινίου αφορούν κυρίως τη δημιουργία ακτίνων Χ υψηλής ενέργειας για διαγνωστική απεικόνιση, όπως αξονική τομογραφία (CT) και ακτινογραφία.
Οι στόχοι μολυβδαινίου ευνοούνται για το υψηλό σημείο τήξης τους, το οποίο τους επιτρέπει να αντέχουν στις υψηλές θερμοκρασίες που δημιουργούνται κατά την παραγωγή ακτίνων Χ. Έχουν επίσης καλή θερμική αγωγιμότητα, βοηθώντας στη διάχυση της θερμότητας και στην παράταση της διάρκειας ζωής του σωλήνα ακτίνων Χ.
Εκτός από την ιατρική απεικόνιση, οι στόχοι μολυβδαινίου χρησιμοποιούνται για μη καταστροφικές δοκιμές σε βιομηχανικές εφαρμογές, όπως επιθεώρηση συγκολλήσεων, σωλήνων και εξαρτημάτων αεροδιαστημικής. Χρησιμοποιούνται επίσης σε ερευνητικές εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν φασματοσκοπία φθορισμού ακτίνων Χ (XRF) για ανάλυση υλικού και στοιχειακή ταυτοποίηση.
Το μολυβδαίνιο χρησιμοποιείται συχνά ως υλικό στόχος στη μαστογραφία λόγω των ευνοϊκών ιδιοτήτων του για την απεικόνιση του ιστού του μαστού. Το μολυβδαίνιο έχει σχετικά χαμηλό ατομικό αριθμό, πράγμα που σημαίνει ότι οι ακτίνες Χ που παράγει είναι ιδανικές για την απεικόνιση μαλακών ιστών όπως ο μαστός. Το μολυβδαίνιο παράγει χαρακτηριστικές ακτίνες Χ σε χαμηλότερα επίπεδα ενέργειας, καθιστώντας τα ιδανικά για την παρατήρηση ανεπαίσθητων διαφορών στην πυκνότητα του ιστού του μαστού.
Επιπλέον, το μολυβδαίνιο έχει καλές ιδιότητες θερμικής αγωγιμότητας, κάτι που είναι σημαντικό στον εξοπλισμό μαστογραφίας όπου η επανειλημμένη έκθεση σε ακτίνες Χ είναι συχνή. Η ικανότητα αποτελεσματικής διάχυσης της θερμότητας βοηθά στη διατήρηση της σταθερότητας και της απόδοσης των σωλήνων ακτίνων Χ για παρατεταμένες περιόδους χρήσης.
Συνολικά, η χρήση του μολυβδαινίου ως υλικού στόχου στη μαστογραφία βοηθά στη βελτιστοποίηση της ποιότητας της απεικόνισης του μαστού παρέχοντας κατάλληλες ιδιότητες ακτίνων Χ για τη συγκεκριμένη εφαρμογή.
Ο στόχος διασκορπισμού είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται στη διαδικασία φυσικής εναπόθεσης ατμών (PVD) για να σχηματίσει λεπτές μεμβράνες ή επικαλύψεις σε υποστρώματα. Κατά τη διαδικασία εκτόξευσης, μια δέσμη ιόντων υψηλής ενέργειας βομβαρδίζει τον στόχο εκτόξευσης, προκαλώντας την εκτόξευση ατόμων ή μορίων από το υλικό στόχο. Αυτά τα ψεκασμένα σωματίδια στη συνέχεια εναποτίθενται στο υπόστρωμα για να σχηματίσουν ένα λεπτό φιλμ με την ίδια σύνθεση με τον στόχο εκτόξευσης.
Οι στόχοι εκτόξευσης κατασκευάζονται από μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, κραμάτων, οξειδίων και άλλων ενώσεων, ανάλογα με τις επιθυμητές ιδιότητες του εναποτιθέμενου φιλμ. Η επιλογή του υλικού-στόχου εκτόξευσης μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τις ιδιότητες του φιλμ που προκύπτει, όπως η ηλεκτρική αγωγιμότητα, οι οπτικές ιδιότητες ή οι μαγνητικές του ιδιότητες.
Οι στόχοι διασκορπισμού χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η κατασκευή ημιαγωγών, η οπτική επίστρωση και τα ηλιακά κύτταρα λεπτής μεμβράνης. Ο ακριβής έλεγχος της εναπόθεσης λεπτής μεμβράνης των στόχων εκτόξευσης τους καθιστά κρίσιμους για την παραγωγή προηγμένων ηλεκτρονικών και οπτικών συσκευών.
Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που εμπλέκονται στην επιλογή και τη χρήση στόχων μολυβδαινίου για βέλτιστη απόδοση:
1. Καθαρότητα και σύνθεση: Τα υλικά-στόχοι από μολυβδαίνιο υψηλής καθαρότητας επιλέγονται για να διασφαλιστεί η συνεπής και αξιόπιστη απόδοση εκσκαφής. Η σύνθεση του στόχου μολυβδαινίου θα πρέπει να προσαρμόζεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις εναπόθεσης φιλμ, όπως επιθυμητές ιδιότητες φιλμ και χαρακτηριστικά πρόσφυσης.
2. Δομή κόκκων: Δώστε προσοχή στη δομή των κόκκων του στόχου μολυβδαινίου, καθώς θα επηρεάσει τη διαδικασία εκτόξευσης και την ποιότητα του εναποτιθέμενου φιλμ. Οι λεπτόκοκκοι στόχοι μολυβδαίνιου βελτιώνουν την ομοιομορφία εκτόξευσης και την απόδοση του φιλμ.
3. Γεωμετρία και μέγεθος στόχου: Επιλέξτε την κατάλληλη γεωμετρία και μέγεθος στόχου για να ταιριάζει με το σύστημα ψεκασμού και τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Ο σχεδιασμός του στόχου θα πρέπει να εξασφαλίζει αποτελεσματική εκτόξευση και ομοιόμορφη εναπόθεση μεμβράνης στο υπόστρωμα.
4. Ψύξη και διάχυση θερμότητας: Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλοι μηχανισμοί ψύξης και απαγωγής θερμότητας για τη διαχείριση των θερμικών επιδράσεων κατά τη διαδικασία εκτόξευσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τους στόχους μολυβδαινίου, καθώς είναι ευαίσθητοι σε προβλήματα που σχετίζονται με τη θερμότητα.
5. Παράμετροι διασκορπισμού: Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους εκτόξευσης, όπως η ισχύς, η πίεση και η ροή αερίου για να επιτύχετε τις επιθυμητές ιδιότητες του φιλμ και τους ρυθμούς εναπόθεσης, ελαχιστοποιώντας τη διάβρωση του στόχου και διασφαλίζοντας τη μακροπρόθεσμη απόδοση του στόχου.
6. Συντήρηση και χειρισμός: Ακολουθήστε τις συνιστώμενες διαδικασίες χειρισμού, εγκατάστασης και συντήρησης στόχων μολυβδαινίου για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του και να διατηρήσετε σταθερή απόδοση εκτόξευσης.
Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους παράγοντες και εφαρμόζοντας βέλτιστες πρακτικές κατά την επιλογή και τη χρήση στόχων μολυβδαινίου, μπορεί να επιτευχθεί η βέλτιστη απόδοση εκτόξευσης, με αποτέλεσμα την εναπόθεση λεπτού φιλμ υψηλής ποιότητας για μια ποικιλία εφαρμογών.